Набор - порция
Cтраница 3
Необходимо, чтобы для набора порций от топлива определенной крупности были изготовлены специальные совки или лопаты, размеры которых при наборе порции в один прием должны обеспечивать при неполном их заполнении получение порций обходимого веса. Так, недопустимо производить набор порции в 5 кг пятикратным набором топлива совком емкостью в 1 кг. С другой стороны, нежелательно порции малого веса набирать лопатами чрезмерно большой емкости, так как в этих условиях трудно будет обеспечивать постоянство веса набираемых порций. [31]
Так, Например, по ГОСТ 10602 - 39 отбор проб угля из железнодорожных вагонов производится по схеме фиг. Последовательность и чередование точек набора порций по этим схемам могут быть произвольными, однако необходимо, чтобы в процессе отбора первичной пробы вся схема была однократно или многократно полиостью выдержана. В тех случаях, когда количество набираемых в пробу порций не делится без остатка а количество точек в схеме ( например, при наборе 90 порций угля из железнодорожных вагонов), остаток порций набирают в пробу по той же схеме, но пропуском одной или нескольких точек. [32]
При ручной разгрузке тары набор порций можно производить послойно, по мере разгрузки тары с таким расчетом, чтобы охватить отбором верхние и нижние слои. При транспортировании же топлива в саморазгружающихся вагонах набор порций производят путем подставления обтирающего приспособления - под поток высыпающегося из тары топлива. С целью полного охвата всего сечения потока его пересекают равномерным движением отбирающего приспособления или предварительно ( перед разгрузкой тары) подставляют это приспособление в разные места потока топлива. Как в том, так и в другом случае отбирающее приспособление не должно переполняться топливом. В данном случае отбора поток разгружаемого из тары топлива неоднороден, следовательно. [33]
Наиболее простым и удобным способом отбора проб из погруженной тары является набор порций из верхнего слоя угля в таре. Для исключения возможности преимущественного попадания в пробу кусков определенной крупности точки набора порций равномерно распределяют по площади сечения тары. [34]
Основными факторами процесса пластикации являются параметры червяка ( длина, диаметр, шаг, глубина канала), частота вращения червяка, давление пластикации. Эти факторы определяют производительность пластикационного цилиндра, температуру материала, точность набора порции. [35]
 |
Гидромеханический механизм смыкания формы литьевой машины. [36] |
Через крышку цилиндра проходит стержень 6, связанный с поршнем. На стержне имеются гайки, с помощью которых регулируется переднее ( для сброса давления) и заднее ( для набора порции) положения червяка при его перемещении. Загрузочное отверстие цилиндра охлаждается. Температура каждой зоны контролируется терморегулятором, напряжение тока в каждой зоне - автотрансформаторами. Инжекционный цилиндр снабжается несколькими червяками со сменными наконечниками и соплами, предназначенными для переработки различных термопластичных материалов. [37]
Набор порций производится приемами, описанными для топлива, высыпающегося из тары. Однако, в связи с тем, что в данных условиях не может быть систематической, односторонней сегрегации топлива по времени, набор порций нз таких потоков может производиться 4epe: s равные интервалы по времени. [38]
Отбирающим элементом IB такого рода отборниках служит рабочий ковш уменьшенного размера, вмонтированный в общую цепь транспортера, или некоторая емкость одного из рабочих ковшей. Для возможности получения представительной пробы месторасположение отбирающего элемента по отношению к сечению потока, должно изменяться с тем, чтобы за какой-то определенный цикл набора порций весь поток был полностью охвачен отбором. Сечение отбирающего элемента отборника должно обеспечивать получение представительной по крупности кусков пробы топлива. [39]
В ГОСТ на отбор расчетных проб углей и сланцев предусмотрено периодическое опробование топлива на содержание в нем крупных кусков: для угля 150 мм, а для сланца 200 мм. Содержание тех или иных мелких фракций при проведении ситового анализа является искомым показателем, так что при наборе соответствующих проб принимают меры к устранению возможности измельчения топлива при наборе порций и транспортировании их к месту проведения испытаний. Изложенное показывает, что методике отбора проб твердого топлива для ситового анализа еще недостаточно унифицирована и что для окончательной выработки такой методики необходима постановка соответствующих научно-исследовательских работ. [40]
Применение этого метода в данной операции, являющейся завершением всей стадии разделки первичной пробы, вызывается необходимостью в ряде случаев отбора 3 идентичных экземпляров лабораторной пробы, что представляет известные затруднения при пользовании методом квартования. Кроме того, метод квартования не дает возможности варьировать конечный вес пробы, в то время как практически приходится в какой-то мере приспосабливать все лабораторные пробы к имеющейся таре, что нетрудно сделать при сокращении пробы методом выборки, разрежая или учащая пункты набора порций в лабораторную пробу. [41]
Основными факторами, влияющими на процесс пластикации, являются конструкция и скорость вращения шнека, давление и масса впрыскиваемого в форму материала. Скорость вращения шнека и его размеры ( шаг, диаметр, глубина нарезки) определяют количество тепла, полученного материалом от внешних нагревателей и за счет внутреннего трения. Отношение массы поступающего в форму материала к номинальному весу отливки наряду с продолжительностью набора порции определяют время пребывания материала в цилиндре, влияют на изменение температуры материала. [42]
Основными факторами процесса пластикации являются параметры шнека ( длина, диаметр, шаг, глубина канала), скорость вращения шнека, давление пластикации. Эти факторы определяют производительность пластикационного цилиндра, температуру материала, точность порции. Однако пластикация пластмасс на литьевых машинах из-за периодичности процесса, изменения длины шнека при наборе порции имеет некоторые особенности, которые следует учитывать. [43]
Работа машины состоит из ряда последовательных операций. На рис. 123 приведена циклограмма ее работы. Далее шнек движется вперед ( линия За); при этом подготовленный в инжекционном цилиндре расплавленный материал впрыскивается в форму. Время необходимое для набора порции материала, составляет ТБ; при этом шнек возвращается назад в исходное положение. [44]
 |
Зависимость отношения температур компонентов потока от размера графитовых частиц. [45] |
Страницы: 1 2 3 4