Навеска - шихта
Cтраница 2
При увеличении навески шихты и мощности печи удельные тепловые потери сокращаются, что вызывает уменьшение оптимального количества проплавляемой шихты. Как следует из ряс. [17]
 |
Схема станка для центробежной заливки вкладышей. [18] |
Втулка загружается соответствующей навеской шихты, помещается в стационарную печь и после расплавления шихты переносится на станок и приводится во вращение. [19]
Плавку обычно ведут с навеской шихты, рассчитанной на получение слитка массой 3000 - 4500 кг. Длительность плавки при массе концентрата 4 2 т составляет 15 - 18 мин. [20]
Особо чистую ванадийалюминиевую лигатуру выплавляют с уменьшенными навесками шихты ( 100 - 120 KrVsOs), так как при большей навеске заметно разъедается магнезиальная футеровка и в сплаве повышается содержание железа и кремния. Для легирова ния ванадием сплавов на никелевой основе алюминотермическим способом в электропечи получают никельванадиевую лигатуру, содержащую 40 - 48 % V; 1 2 - 2 8 % А1; 1 8 - 4 6 % Fe; 0 9 - 1 7 % Si; 0 06 - 0 1 % С и остальное никель. [21]
Кроме того, машина выдает Ярлыки для навесок шихты. Ярлыки печатаются двух видов: для каждой навески и для группы навесок. Первые, соответственно, шихтовщицы должны наклеивать на бумажные пакеты с навесками, вторые - на общий пакет с группой навесок. [22]
Для определения выхода летучих веществ допускается использование просушенной навески шихты после определения влаги. [23]
К производственным отделениям относят: плавильное, включая участок навески шихты; формовочно-заливочно-выбивное, включая сушильные установки и участок литых каркасов; стержневое, включая сушильные установки и склад стержней; сме-сеприготовительное для формовочных и стержневых смесей; термообрубное, включая участки гидроиспытания и исправления дефектов литья и отделение грунтовки отливок. [24]
 |
Схема пресс-формы для изготовления коронок методом инфильтрации. [25] |
Алмазы пинцетом вручную наклеивают в углубления формы и засыпают навеской шихты материала матрицы. [26]
Процесс приготовления эмалей складывается из следующих операций: 1) навеска шихты; 2) измельчение и перемешивание материала; 3) загрузка в стеклоплавильную печь и плавление; 4) гранулирование эмали путем розлива расплавленной массы в холодную воду; 5) дробление и размол в порошок гранулированной эмали в шаровых мельницах с добавкой 6 - 10 % глины и 35 - 40 % воды. В результате размола получается суспензия глины и эмали в воде - шликер. Глина препятствует частицам задали осаждаться на дно, а также стеканию ее с поверхности изделия при нанесении покрытия, что способствует получению более равномерного по толщине слоя эмали. Пропусканием шликера через сито заканчивается процесс приготовления эмали. [27]
 |
Схема установки для получения феррита натрия. [28] |
Затем в разогретую печь со стороны термопары вставляют лодочку с навеской шихты. [29]
Литники собирают в бункерах и периодически вывозят на участок подготовки и навески шихты. [30]
Страницы: 1 2 3 4