Навеска - шихта
Cтраница 3
Для обеспечения более полного протекания алюминотермического процесса в калориметре необходимо было навеску шихты брать в количестве не менее нескольких сот граммов. [31]
Чтобы уточнить отдельные узлы технологической схемы, [7], проводились опыты с навесками шихты в несколько килограммов. [32]
 |
Архитектурное и конструктивное решение литейного корпуса завода. [33] |
Основные принципы компоновки цеха заключаются в следующем: склады шихтовых и формовочных материалов с участком навески шихты и сушки песка расположены в одном складском пролете и являются общими для всех видов литья; к складу шихтовых материалов примыкает плавильное отделение с индукционными печами. Формовочное отделение расположено в третьем параллельном пролете; склад готового литья расположен на первом этаже корпуса. [34]
Навеску шихты около 20 г, помещенную в лодочку из нержавеющей стали ( при 1000 -в фарфоровую лодочку), вносили в разогретую до необходимой температуры печь, из которой предварительно был вытеснен воздух. [35]
Навеску шихты ( 5 г) обрабатывают 100 мл воды, перемешивают и отфильтровывают в сухую мерную колбу на 250 мл. Осадок отмывают горячей дистиллированной водой, охлаждают раствор и доводят водой до метки. Берут в стакан 25 мл этого раствора и пропускают через слой катионита КУ-1 в Н - форме. [36]
 |
Схема муфельной сили-товой печи. [37] |
Термопару вводят в печь через круглое отверстие 8 и устанавливают ее так, чтобы горячий спай находился на уровне половины высоты тиглей, устанавливаемых в печь. Тигли с навеской шихты того или иного состава располагают в печи вокруг термопары, как показано на рис. 87, с таким расчетом, чтобы тигли и термопара находились в одной и той же температурной зоне печи. [38]
Термопару вводят в печь через круглое отверстие 8 и устанавливают ее так, чтобы горячий спай находился на уровне половины высоты тиглей, устанавливаемых в печь. Тигли с навеской шихты того или иного состава располагают в печи вокруг термопары, как показано на рис. 89, с таким расчетом, чтобы тигли и термопара находились в одной и той же температурной зоне печи. [39]
Установка состоит из железного тигля, футерованного порошком поваренной соли, высушенной при 770 К. Тигель с навеской шихты помещают в муфель из жаропрочной стали, верхняя часть которого находится в электрической печи сопротивления. [40]
Стенки плавильного горна, состоящие из 8 чугунных сегментов, крепятся на болтах с прокладкой стыков листовым асбестом. Диаметр плавильного горна в зависимости от навески шихты колеблется в пределах 1200 - 2000 мм, высота горна 800 - 1600 мм. [41]
Во всех случаях все другие условия опыта берут оптимальные. АЬОз из исходных веществ размером 50 - 70 р Отбирают навески шихты в четыре тигля, помещаемых в печь, разогретую до 1250 или 1300 С. По истечении часа от начала опыта извлекают из печи один тигель и затем через каждые полчаса другие. [42]
Во всех случаях все другие условия опыта берут оптимальные. Например, при определении степени извлечения глинозема из нефелина в зависимости от времени спекания приготовляют шихту из нефелина и известняка из расчета 2 моль СаО на 1 моль SiO2 и 0 1 моль Na2CO3 на 1 моль АЬОз из исходных веществ размером 50 - 70 мк. Отбирают навески шихты в четыре тигля, помещаемых в печь, разогретую до 1250 или 1300 С. По истечении часа от начала опыта извлекают из печи один тигель и затем через каждые полчаса другие. [43]
Время, необходй е для получения однородной шихты при механическом спос Р смешивания, определяют, как правило-практическим путем. Для этого отбирают пробы шихты из разных мест смесителя после 10 -, 15 -, 20 -, 25 - и 30-минутного перемешивания. При каждой продолжительности смешивания отбирают не менее 3 проб и определяют их однородность титрованием навески шихты раствором соляной кислоты или по объему выделившихся при этом газообразных продуктов. [44]
При изготовлении импрегнированных коронок мелкие объемные алмазы предварительно перемешивают механическим способом с материалом шихты. Полученную смесь алмазов и шихту в определенных навесках укладывают в сектора пресс-формы и затем подпрессовывают пуансоном вручную. После этого осуществляются ручная подпрессовка шихты и укладка первого слоя подрезных алмазов по стенке обоймы и по поверхности графитового вкладыша. Затем первый слой подрезных алмазов засыпают определенной навеской шихты и укладывают второй слой подрезных алмазов. Насыпают следующую навеску шихты и укладывают третий слой подрезных алмазов ( если это предусмотрено конструкцией коронки), после чего засыпают навеску шихты приварочного слоя матрицы. [45]
Страницы: 1 2 3 4