Нагрев - заготовка
Cтраница 2
Нагрев заготовки производится в жидкостях, обладающих высокой точкой кипения, в термостатах с принудительной циркуляцией воздуха; токами высокой частоты или лампами инфракрасного излучения до температуры, зависящей от толщины и марки материала. [16]
Нагрев заготовок и поковок из натниевыг сплавов и обработка их давлением должны производиться в соответствии со специальной инструкцией, утвержденной главным инженером. [17]
 |
Схемы сочленения труб в двухслойные заготовки. [18] |
Нагрев заготовок осуществляли до 1170 - 1180 С в камерной электрической печи сопротивления в среде аргона в течение 90 - ПО мин. [19]
Нагрев заготовок перед горячей деформацией до требуемой температуры может осуществляться в газовых и электрических печах различной конструкции, в окислительной и защитной атмосферах. Выбор вида нагрева зависит от ряда факторов, в том числе от способа производства. При прессовании биметаллических труб для нагрева чаще всего используют индукционные печи с защитной атмосферой или без нее. В случае вертикальных садочных индукторов с подачей заготовки снизу индуктора облегчаются условия нагрева заготовок в защитной атмосфере. Горизонтальные индукторы применяют комплектно по несколько штук с последовательным или параллельным расположением. [20]
Нагрев заготовок в газовых кольцевых печах обеспечивает равномерную температуру по сечению и длине заготовки, однако в них трудно осуществить безокислительный нагрев. Технология нагрева полых двухслойных заготовок в кольцевых печах аналогична технологии нагрева сплошных монометаллических заготовок. [21]
 |
График нагрева двухслойной заготовки сталь 10 Бр. ОФ7 - 0 2 при подводимой к индуктору мощности 50 кВт и частоте тока 2500 Гц.| Схема расположения двухслойной заготовки. [22] |
Нагрев заготовки под горячую деформацию с перепадом температуры по поперечному сечению, как уже указывалось, нередко является положительным фактором, так как способствует более равномерной деформации по толщине стенки. [23]
Нагрев заготовок перед штамповкой производят в электрических печах сопротивления с автоматическим регулированием температуры, что позволяет выдерживать точную температуру нагрева. [24]
Нагрев заготовки следует вести так, чтобы температура во всех точках ее поверхности в любой момент времени была одинакова. Неравномерный нагрев ведет к образованию в листе внутренних напряжений, неравномерной вытяжке листа и образованию на изделии складок и морщин. Помимо этого, неравномерный нагрев создает условия для возникновения отдельных перегретых областей и при создании формующего перепада давлений часто в этих областях происходит разрыв формуемого листа. Большинство формующих машин оборудовано устройствами для позонного регулирования температуры нагревателя. Так как по периметру заготовки тепловые потери значительно больше, чем в центре, то для создания равномер -, ного температурного поля приходится обычно регулировать температуру отдельных зон нагревателя так, чтобы температура его периферийных участков была несколько выше средней температуры нагревателя. [25]
 |
Предельно допустимые концентрации вредных веществ. [26] |
Нагрев заготовок выше 250 С и спекание заготовок должны осуществляться при работающей местной вытяжной и общеобменной вентиляции. [27]
Нагрев заготовки производится в жидкостях, обладающих высокой точкой кипения, в термостатах с принудительной циркуляцией воздуха; токами высокой частоты или лампами инфракрасного излучения до температуры, зависящей от толщины и марки материала. [28]
Нагрев заготовки осуществляется конвективным, теплорадиационным, контактным и смешанным способами. Воздушный конвективный нагрев дает наилучшие результаты с точки зрения равномерности температурного поля заготовки. Наиболее распространен теп-лорадиационный нагрев. В зависимости от толщины заготовок и желаемой производительности процесса он может быть одно - или двусторонним. По сравнению с конвективным теплорадиационный нагрев дает менее равномерное температурное поле, но имеет меньшую длительность цикла процесса формования. Контактный нагрев для переработки листовых термопластов применяется относительно редко. Смешанный нагрев представляет собой сочетание конвективного и теплорадиационно-го нагрева и обладает преимуществами обоих, хотя конструктивное решение оборудования в этом случае усложняется. [29]
Нагрев заготовок и поковок из магниевых сплавов и обработка их под давлением должны производиться в соответствии со специальной инструкцией, утвержденной главным инженером завода. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5