Нагрев - стальная заготовка
Cтраница 1
Нагрев стальных заготовок под обработку давлением в муфельных печах используется очень редко ( для заготовок небольших размеров), что связано с недостаточно высокой стойкостью муфелей. Значительно чаще используют нагрев заготовок в продуктах неполного сгорания газообразного топлива. На рис. 9 показана зависимость поверхностного угара от коэффициента расхода воздуха в печи, отапливаемой коксовым газом. На рис. 10 приведена конструкция камерной печи с карборундовым сводом для безокислительиого нагрева. Применяют также печи с аэродинамическим разделением камер неполного горения и дожигания продуктов горения. [2]
Нагрев стальных заготовок под ковку и штамповку в электрических печах сопротивления не имеет существенных технологических преимуществ перед нагревом в топливных печах. [3]
Нагрев стальных заготовок при температуре печи 1400 - 1500 называется скоростным нагревом. При такой температуре интенсивность передачи тепла излучением на поверхность нагреваемых заготовок сильно возрастает. В результате резко снижается продолжительность нагрева ( в 3 - 4 раза) и соответственно повышается производительность печи. [4]
 |
Области температур начала и конца горячей обработки сталей.| Области температур нормального нагрева стали при термической обработке. [5] |
Нагрев стальных заготовок и отливок возможен только в изображенных пределах и не выше линии солидуса из-за опасности перегрева и укрупнения зерен и даже пережога, исправить который невозможно. Ковка ниже линии G5 / C опасна из-за получения наклепа и возникновения напряжений и трещин. При термической обработке стальных отливок также важно соблюдение указанных пределов во избежание пороков, как и при ковке. [6]
Нагрев стальных заготовок в индукционных установках продолжается всего несколько минут, поэтому на поверхности металла образуется значительно меньше окалины, чем при нагреве в пламенных печах. Уменьшение угара является одним из наиболее существенных преимуществ индукционного нагрева. [7]
При нагреве стальных заготовок на их поверхности появляются окислы железа, образующие окалину. Окалина состоит из трех слоев, содержащих разные окислы железа. [8]
При нагреве стальных заготовок ниже точки Кюри ( А-21) cos ф системы увеличивается с увеличением Цгь а максимум кривых сдвигается в сторону более низких частот. [9]
Практически для нагрева стальных заготовок О 15 - 140 мм применяют токи повышенной частоты 10 000 - 500 гц. Для заготовки 0 150 - 350 мм применяется нагрев током промышленной частоты 50 гц. [10]
В процессе нагрева стальных заготовок в обычных пламенных печах при температуре свыше 600 С на поверхности заготовки образуется окись железа. При увеличивающейся концентрации железа этот окисел превращается в магнитную окись железа ( расположенную во втором слое); в свою очередь, последний образует закись железа, которая находится в третьем слое на основании еще не окисленного металла. Этот слой делится на две части: внутреннюю - пористую, отделенную от наружной явно выраженной границей, по которой окалина сравнительно легко отстает от металла. [11]
Для выявления возможности нагрева стальных заготовок без обезуглероживания были проведены специальные эксперименты. [12]
К наиболее прогрессивным методам нагрева стальных заготовок, способствующим повышению пластичности металла при деформации, увеличению производительности труда и снижению потерь металла, относится индукционный нагрев. [13]
В нагревательных установках для нагрева стальных заготовок, где время нагрева измеряется секундами, заготовки зажимаются между медными контактами, при этом давление ( от 3 до 5 т) создается с помощью пневматического устройства. [14]
В наиболее распространенном случае нагрева стальных заготовок среднего диаметра ( Da 25 - 4 - 150 мм) до температуры 1250 С полный КПД близок к максимальному при диаметре индуктора Dx ( 1 4 ч - 2 0) D2, причем меньший предел относится к заготовкам большего диаметра. [15]
Страницы: 1 2 3 4