Нагрев - стальная заготовка
Cтраница 4
Величина Да зависит от степени поверхностного эффекта ( см. рис. 8 - 3) и температуры заготовки, определяющей тепловые потери с торца. При нагреве стальных заготовок до 1250 С справед-ливо соотношение Да - ( 0 5 ч - 0 8) Ог. Если Г0750 С и заготовка ферромагнитна, то ее концы недогреваются даже при значительных Да и выравнивание нагрева по длине за счет изменения Да малоэффективно. При нагреве слитков из меди и алюминия поверхностный эффект обычно сильно выражен и Да - 5 ч - 8 см во всем диапазоне диаметров D2 - 70ч - 450 мм. [46]
 |
Изменение температуры. [47] |
При этом поверхность деталей не окисляется. При нагреве стальных заготовок под штамповку окисление не исключается, а лишь снижается. При нагреве нержавеющей стали и цветных металлов налипание частиц отсутствует. [48]
Интенсивность передачи тепла лучеиспусканием по закону Стефана - Боль-цмана пропорциональна разности четвертых степеней абсолютных температур поверхностей тел, между которыми происходит процесс лучистого теплообмена. В какой мере уменьшается продолжительность нагрева стальных заготовок до температуры 1200 С в зависимости от температуры печи видно из графика фиг. Заготовки толщиной 50 мм нагреваются до 1200 С ( всесторонний нагрев) с температурой печи 1250 С за 18 мин, с температурой 1300 С за 9 мин, с температурой 1400 С за 4 5 мин и с температурой 1500 С за 3 2 мин. С и больше) называется скоростным нагревом. [49]
Следует отметить, что при сопоставлении экономичности эффект от изменения способа тепловой обработки следует брать не только для данного участка производства, но и для сопряженных с ним участков. Например, если рассматриваются два варианта нагрева стальных заготовок перед штамповкой, первый - в обычных пламенных печах, а второй - электрический высокочастотный, то нельзя забывать, что при быстром индукционном нагреве практически не получается окалины, а у молотов это увеличивает срок службы дорогостоящих штампов. Стало быть, во втором варианте следует учесть также сокращение расходов на изготовление штампов. [50]
На прочность соединений существенное влияние оказывают температуры нагрева стальной и алюминиевой заготовок. Экспериментально установлено, что оптимальными температурами нагрева алюминиевых и стальных заготовок являются 400 - 430 С и 290 - 310 С соответственно. Опыты показывают, что в интервале температур - 50 - МОО0 С соединения из алюминиевого сплава АМгЗ в сочетании со сталью Х18Н10Т разрушаются по алюминиевому сплаву при растяжении. [51]
Как видно из уравнения, снижение средней температуры стальной заготовки относительно графитовой может привести к значительному снижению уровня остаточных напряжений. Это условие может быть осуществлено путем увеличения скорости нагрева, так как нагрев стальной заготовки в процессе пайки происходит в основном за счет теплопроводности от графитовой заготовки. С приводит к снижению уровня остаточных напряжений в паяном шве в три раза. Следовательно, чем выше перепад температуры по оси изделий в процессе пайки деталей сталь - графит, тем ниже остаточные напряжения в шве. [52]
Вид кривой зависит от соотношения размеров индуктора и заготовки, от относительной длины системы, а также от степени проявления поверхностного эффекта. При больших зазорах, применяемых при сквозном нагреве, мощность, потребляемая в начальных стадиях нагрева стальных заготовок, всегда больше, чем в конце. Расчеты и опыт показывают, что при относительном разнообразии зависимостей Р2 - f ( t) отношение мощности в горячем режиме Р2г к средней мощности за цикл нагрева Р2ср колеблется в узких пределах. [53]
Всесоюзной конференции по повышению производительности и экономичности нагревательных печей, проходившей в декабре 1967 г. в г. Днепропетровске) отмечалось, что одним из наиболее рациональных методов обеспечения качественного нагрева стальных заготовок является применение комплексного пламенно-индукционного нагрева. Однако до сих пор в нашей стране этот метод был использован только для нагрева труб до 1000 - 1050 С перед редуцированием или для догрева прокатных заготовок на 50 - 70 С перед прокаткой на стане. В то же время за рубежом эксплуатируются пламенно-индукционные установки для нагрева крупных заготовок до 1150 - 1250 С. [54]
Скорость нагрева металла в печи зависит, главным образом, от температуры печи при загрузке в нее заготовок. Чем выше температура печи, тем быстрее нагревается заготовка. Обычно нагрев стальных заготовок в пламенных печах производят при разнице между температурой печи и конечной температурой нагретого металла в 100 - 150 С. Эту разницу называют температур-нымнапоромпечи. [55]
При нагреве полых заготовок необходимо избегать образования окалины, так как последняя, находясь на внутренней поверхности, при обжатии на Оправке внедряется в металл. Образование окалины на внешней поверхности влияет на качество поверхности значительно меньше. Конечная температура нагрева стальных заготовок может быть снижена по сравнению с принятой ковочной на 100 - 150 С. Для обработки прутков диаметром около 25 мм, у которых зажатые в зажимном патроне концы могут быстро охладиться, применяют ра-диально-обжимные машины без подающих устройств. [56]
Сера - вредная примесь - попадает в сталь главным образом с исходным сырьем - чугуном. Сера нерастворима в железе, она образует с ним соединение FeS - сульфид железа. При взаимодействии с железом образуется эвтектика ( Fe - j - FeS) с температурой плавления 988 С. Поэтому при нагреве стальных заготовок для пластической деформации выше 900 С сталь становится хрупкой. При горячей пластической деформации заготовки разрушаются. Это явление называется красноломкостью. Одним из способов уменьшения влияния серы является введение марганца. Соединение MnS плавится при 1620 С, эти включения пластичны и не вызывают красноломкости. [57]
Страницы: 1 2 3 4