Cтраница 2
Как известно, характерной особенностью нагрева стальных заготовок при индукционном нагреве является быстрое достижение поверхностью заготовки заданной температуры при значительном ( 200 - 300 С) отставании температуры центра. Вследствие этого весь цикл нагрева делится обычно на две стадии: период интенсивного нагрева ( до достижения поверхностью заданной температуры) и период нагрева, при котором подаваемая мощность снижается таким образом, чтобы можно было обеспечить прогрев заготовки без дальнейшего подъема температуры поверхности. [16]
Эта формула справедлива только для нагрева стальных заготовок до 700 - 900 С. [17]
![]() |
Схема включения трехфаз.| Нагреватель методического действия. [18] |
Мощность, потребляемая в процессе нагрева стальных заготовок, значительно изменяется, так как меняются магнитные свойства стали. [19]
Например, если рассматриваются два варианта нагрева стальных заготовок перед штамповкой, первый - в обычных пламенных печах, а второй - электрический высокочастотный, то нельзя забывать, что при быстром индукционном нагреве практически не получается окалины, а это увеличивает срок службы дорогостоящих штампов молотов. Стало быть, во втором варианте следует учесть также сокращение расходов на изготовление штампов. [20]
![]() |
Минимальное время нагрева стальной заготовки до 1250 С в зависимости от ее диаметра и применяемой частоты тока, разность температур поверхности и центра заготовки 100 - 150 С. [21] |
На этом рисунке указано минимальное время нагрева стальной заготовки до 1250 С в зависимости от ее диаметра и частоты тока. [22]
В машиностроении они широко используются для нагрева стальных заготовок перед пластической деформацией на механических прессах и горизонтально-ковочных машинах. [23]
![]() |
Схема электроконтакткого нагрева гри питание. а - непосредственно от сети. б - через трансформатор. [24] |
Контактный способ находит применение лишь для нагрева длинных стальных заготовок ( до 700 мм) и проволоки под завивку пружин. [25]
На основании исследований разработаны нормативы1 продолжительности нагрева тонких стальных заготовок круглого и квадратного сечения толщиной от 10 до 100 мм при температуре печи 1200 - 1400 С ( прилож. [26]
В табл. 24 приведены рекомендуемые частоты для нагрева стальных заготовок. [27]
Обезуглероживание поверхностного слоя происходит при высоких температурах нагрева стальных заготовок; при этом в поверхностном слое заготовок, находящемся под слоем окалины, выгорает часть углерода. Глубина обезуглероженного слоя составляет 0 2 - 2 мм. Чтобы предотвратить образование дефектного слоя, в рабочем пространстве печи создают безокислительную атмосферу. [28]
Ниже приведены полуэмпирические соотношения для определения времени нагрева цилиндрических и прямоугольных стальных заготовок, нагреваемых до температуры 1200 - 1300 С при АГ100 - 150 С для обычного способа нагрева в индукторах с постоянным шагом витков, а также для ускоренного при Д7100 С. [29]
![]() |
Номограмма для определения глубины проникновения тока в зависимости от частоты и удельного сопротивления при iir. [30] |