Нагрев - коллектор
Cтраница 4
После проверки на отсутствие замыканий между пластинами и замера диаметра коллектор нагревают в печи и вторично оп ре ссовывают. Коллекторы для повышения стабильности геометрической формы спрессовывают дважды, а коллекторы быстроходных машин - даже трижды. При этом температуру нагрева коллектора и время выдержки в печи перед аждой опресоов-кой увеличивают. [46]
 |
Конусное кольцо для опрессовки коллекторов. [47] |
После проверки на отсутствие замыканий между пластинами и замера диаметра коллектор нагревают в печи и вторично спрессовывают. Обычно коллекторы для повышения стабильности геометрической формы спрессовывают дважды, а коллекторы быстроходных машин - даже трижды. При этом температуру нагрева коллектора и время выдержки в печи перед каждой опрессовкой увеличивают. [48]
Уменьшение производительности горелки приводит к росту температуры газа. Это дает основание считать, что у всех конструкций горелок с уменьшением их производительности происходит повышение температуры газа и, следовательно, понижение коэффициента сопротивления горелки. Наблюдающийся при эксплуатации различных газовых горелок нагрев газораспределительных коллекторов происходит не при работе с повышенными форсировками, а наоборот при работе агрегатов на пониженных нагрузках. Поэтому при исследовании и испытании горелок необходимо производить измерение температуры газа в газораспределительных коллекторах. [49]
Высокое переходное напряжение оказывает очень благоприятное влияние на процесс коммутации, и поэтому обычно щетки выбираются тем тверже, чем труднее коммутация. Щетки с наиболее высокими переходными напряжениями применяются на коллекторных машинах трехфазного тока. Однако высокое переходное напряжение повышает потери и усиливает нагрев коллектора. Если же уменьшить плотность тока путем увеличения числа щеток, то джоулево тепло, правда, уменьшается, однако одновременно возрастают потери от трения. [50]
 |
Энергетические диаграммы машины постоянного тока при работе ее в режиме генератора ( а и электродвигателя ( б. [51] |
Электрические потери ЛРЭл появляются в результате того, что каждая обмотка ( в машине постоянного тока обмотки якоря, возбуждения, добавочных полюсов и компенсационная) обладает определенным сопротивлением, препятствующим прохождению по ней электрического тока. Электрические потери вызывают нагрев проводов обмоток. К электрическим потерям относятся также потери, возникающие при протекании тока через щетки и через переходное сопротивление между щетками и коллектором; они вызывают нагрев коллектора и щеток. [52]
Эти потери называются потерями в меди. Потери в меди вызывают нагрев проводов обмоток якоря и возбуждения. К электрическим потерям относятся также потери, возникающие при протекании тока через щетки и через переходное сопротивление между щетками и коллектором; эти потери вызывают нагрев коллектора и щеток. [54]
 |
Щеткодержатели вспомогательных машин ( а и тяговых двигателей ( б. [55] |
Для отвода тока от щетки к ней прикрепляют медный гибкий проводник ( щеточный канатик), который присоединяют к щеткодержателю. Одним из основных условий хорошей работы щеток является плотный, надежный контакт между щеткой и коллектором. Он достигается при помощи нажимного устройства, смонтированного на щеткодержателе. Нажим на щетку осуществляется пружиной ( спиральной, цилиндрической или пластинчатой), упирающейся одним концом в щетку, а другим - в щеткодержатель. Нажатие на щетку должно быть отрегулировано в строго определенных пределах, так как чрезмерный нажим вызывает быстрый износ щетки и нагрев коллектора, а недостаточный нажим не дает надежного контакта между щеткой и коллектором, вследствие чего возникает искрение под щеткой. Нажатие принимают из расчета 1 5 - 3 5 Н на 1 см2 опорной поверхности щетки. [56]
Сила тока устанавливается реактором в пределах 150 - 300 А. Расход газа устанавливается ротаметром 6 в пределах 7 - 10 л / мин. При подаче напряжения между электродом и петушками коллектора возникает электрическая дуга, вызывающая нагрев петушков до высокой температуры ( около 4000 С) и сплавление их с концами секций. Процесс сварки одного контакта длится около 5 с. Чтобы избежать чрезмерного нагрева коллектора и обмотки, на якорь и коллектор устанавливают герметические охлаждающие рубашки 3 и 9, внутри которых циркулирует вода. Кроме того, часть тепла уносится струей аргона, поэтому нагрев коллектора и обмотки за короткое время сварки не успевает превысить допустимых норм. Чтобы длительность сварки одной пластины не превысила расчетную, в цепь понижающего трансформатора устанавливают реле времени, которое автоматически отключает напряжение через заданное время сварки. [57]
Страницы: 1 2 3 4