Нагрев - реакционная масса
Cтраница 2
 |
Схема производства новолачных феноло-формальдегидных олигомеров периодическим методом. [16] |
Паровая рубашка реактора соединена с линией пара - для нагрева реакционной массы и с линией воды - для ее охлаждения. Каждый варочный аппарат имеет щит управления, на котором установлены дистанционный термометр, замеряющий и показывающий температуру массы в аппарате; манометр паровой рубашки; прибор для непрерывной записи температуры массы в аппарате; манометр, записывающий давление внутри аппарата; вентили для управления подачей пара и воды и для соединения аппарата с атмосферой и линией вакуума. [17]
 |
Зависимость увеличения содержания флуорена в алкилате от конечной температуры регенерации. [18] |
С, остальная часть-воды удалялась из реактора я течение короткого времени при нагреве реакционной массы до 180 С, при этом увеличения содержания флуорена в алкилате не наблюдалось. [19]
Таким образом, для осуществления процесса к реагирующей смеси требуется подводить тепло, что связано с необходимостью нагрева реакционной массы до высоких температур в специальных сульфатных печах. [20]
Гидролиз гексахлорбензола проводят в стальном аппарате с мешалкой ( 80 об / мин) и внешним электрообогревом, рассчитанным на нагрев реакционной массы до температуры 160 С. Отбор проб из аппарата производят с помощью вакуум-пробника. [21]
Основные трудности, возникающие при полимеризации стирола в промышленных масштабах, связаны со следующими особенностями процесса: а) экзотермичностыо реакции полимеризации стирола, следовательно, необходимостью отводить тепло реакции; б) неравномерностью нагрева реакционной массы, из-за ее низкой теплопроводности, приводящей к значительной полидисперсности полимера; в) резким снижением скорости реакции после того, как примерно 90 % стирола превратится в полистирол, - это увеличивает продолжительность процесса и вызывает необходимость повысить температуру реакционной массы в конечной фазе полимеризации; г) необходимостью создать условия исключительной чистоты для получения бесцветного, не содержащего посторонних включений полистирола. [22]
В тщательно высушенный реактор из нержавеющей стали загружают сухой пиридин, в котором растворяют аминодиме-тилпиримидин и сухой n - фенилуретансульфохлорид. Нагрев реакционной массы постепенно доводят до 66 - 68, выдерживают ее несколько часов, добавляют воду и при охлаждении достигают кристаллизации карбометоксисульфадимезина. Полученный продукт собирают на центрифуге и промывают водой. Фильтрат и промывные воды, содержащие пиридин, идут на регенерацию пиридина. Полученный карбометоксисульфадиме-зин при правильном проведении процесса передают на гидролиз, а в случае получения смолистого продукта ( высокая температура, недостаточная сухость реагентов) его при нагревании ( 65) растворяют в водном растворе аммиака с применением осветляющего угля. После фильтрации карбометоксисульфади-мезин выделяют подкислением соляной кислотой до кислой реакции на конго. [23]
Ксилол с водой отгоняют из реакционной колбы в виде азеотропной смеси, а эфиры как более высококипящие остаются в ней. Нагрев реакционной массы проводят на силиконовой или масляной бане при 170 С. [24]
IIIj 3) V 6 6 М3, где при температуре 220 - 250 С, давлении 23 - 30 ати при интенсивном перемешивании проводится гидролиз ПХФ. Нагрев реакционной массы осуществляется путем подачи острого пара в реактор. По завершении процесса - в реакционной массе не должно быть кристаллов ГХБ. [25]
Для нагрева реакционной массы в аппарат был вмонтирован змеевик, прилегающий непосредственно к стенке аппарата, что создавало условия для образования застойных зон, в которых реакционная масса могла прогреваться до температур, близких к температуре теплоносителя, и создавались локальные очаги образования побочных продуктов. Реактор был оборудован предохранительным устройством для сброса давления при достижении им значения 0 35 МПа. [26]
Автоклав для переэтерификации ( рис. 77) ДМТ, применяющийся в производстве полиэфирного волокна лавсан, представляет собой цилиндрический бак со сферическими днищем и крышкой, с мешалкой пропеллерного типа и дополнительными турбинками на валу. Для нагрева реакционной массы внутри аппарата помещен змеевик 4, по которому циркулирует теплоноситель. [27]
 |
Расчетная схема установки для обогрева парами дифенильной смеси. [28] |
Примем температуру нагрева реакционной массы в реакторах ( рис. 59) Прод 240 и величину коэффициента теплоотдачи от стенки аппарата к реакционной массе а2320 ккал мг час С. [29]
Процесс полимеризации дивинила сопровождается выделением тепла. Во избежание нагрева реакционной массы выше допустимой температуры, прибегают к отводу тепла с помощью холодной воды, подаваемой в рубашку полимеризатора. Применяют также более эффективный метод охлаждения тепла, основанный на испарении сжиженного бутилена, подаваемого непосредственно в аппарат. При более низкой температуре образуются жесткие ( низкопластичные) полимеры, а при более высокой - мягкие ( высокопластичные) полимеры. [30]
Страницы: 1 2 3 4