Нагрев - реакционная масса
Cтраница 3
Полимеризация дивинила сопровождается выделением тепла. Во избежание нагрева реакционной массы выше допустимой температуры отводят тепло холодной водой, подаваемой в рубашку полимеризатора. Применяют также более эффективное охлаждение массы, основанное на испарении сжиженного бутилена, подаваемого непосредственно в аппарат. При более низкой температуре образуются жесткие ( низкопластичные) полимеры, а при более высокой - мягкие ( высокопластичные) полимеры. [31]
 |
Мерсеризатор целлюлозы непрерывного действия.| Аппарат непрерывной полимеризации. [32] |
Цилиндрический аппарат внутри снабжен четырьмя концентрично расположенными кольцевыми перегородками, причем первая ( со стороны стенки аппарата) и третья перегородки приварены к верхнему днищу, а вторая и четвертая - к нижнему. Между перегородками установлены спиральные трубчатые змеевики для нагрева реакционной массы. Днища аппарата снаружи обмотаны греющими змеевиками; штуцер для выхода полимера заключен в рубашку для обогрева. Обогрев осуществляется циркулирующим теплоносителем. [33]
В трехгорлую колбу помещают крезол, формалин и жирные кислоты льняного масла. Реакционную массу перемешивают и нагревают до 100 С, нагрев реакционной массы продолжают до расслоения водного и смоляного слоев. Затем вместо обратного холодильника подключают прямой холодильник и повышают температуру массы до 150 С. При этом происходит отгонка воды. [34]
Пространство между стенками сосудов заполняется передающей тепло жидкостью-машинным или цилиндровым маслом, либо легкоплавким металлом-свинцом или сплавом 95 % свинца и 5 % сурьмы. При этом горячие топочные газы соприкасаются только лишь с наружной стенкой бани, и нагрев реакционной массы происходит равномерно и медленно. [35]
Поэтому в производстве гипохлорита кальция процесс хлорирования ведут при избытке известкового молока, не допуская нагрева реакционной массы выше 50 С. [36]
Предварительная подготовка сырья ( дробление, растворение), загрузка реакторов ( котлов), автоклавов сырьем, нагрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание. [37]
 |
Аппарат для разложе-ния муравьинокислого никеля. [38] |
Для разложения используют специальный аппарат ( рис. 15) цилиндрической формы со сферическим дном и крышкой. В нижней части аппарата установлены два змеевика: первый, расположенный ближе к стенкам аппарата, предназначен для нагрева реакционной массы паром, второй - для охлаждения содержимого аппарата маслом. [39]
Выпуклое днище и корпус аппарата защищены от абразивного действия среды футеровкой из диабазовой плитки. На чертеже показаны труба для передавливания ( справа) и труба для ввода в аппарат острого пара для нагрева реакционной массы. [40]
 |
Аппарат с внешним индуктором и цилиндрической катушечной обмоткой.| Аппарат с внешним индуктором и дисковой обмоткой. [41] |
Все части аппарата, соединенные с его стенкой, в том числе и стальные сегментные рассекатели поля, изолированы. Во избежание взрыва в случае повреждения витков предусмотрена вентиляция пространства между кожухом аппарата и индуктором, способствующая также охлаждению индуктора. При нагреве реакционной массы выше 400 С катушки изолируются слоем керамики, выдерживающей температуру до 1000 С. [42]
Реакционную массу нагревают до 90 - 94 С ( нагревание необходимо вести осторожно, так как возможен перегрев за счет выделения тепла экзотермической реакции), эту температуру выдерживают около 2 5 час. Конденсация считается законченной, если вязкость реакционной массы достигнет 25 - 32 сек по воронке ВЗ-4. По окончании конденсации нагрев реакционной массы прекращают и вводят бутиловый спирт ( 38 2 % от общей его загрузки) при 50 - 60 С и перемешивают до полного растворения реакционной массы в бутиловом спирте. После полного растворения вязкость реакционной массы должна быть 24 - 30 сек по ВЗ-4 при 20 С. [43]
 |
Эрлифтный аппарат с соосной барбо-тажной трубой. [44] |
Переливная труба ( рис. 2.46) в верхней части имеет конусную часть для увеличения периметра перелива, а в нижней части к трубе крепится на хомутах стакан для создания гидрозатвора. Каждая секция колонны имеет встроенный теплообменный элемент для нагрева реакционной массы в пусковой период и отвода тепла реакции во время работы. [45]
Страницы: 1 2 3 4