Нагрев - реакционная масса
Cтраница 4
 |
Установка переливной трубы. [46] |
Переливная труба ( рис. 2.45) в верхней части имеет конус для увеличения периметра перелива, а в нижней части к трубе крепится на хомутах стакан для создания гидрозатвора. В каждую секцию колонны встроен теплообменный элемент для нагрева реакционной массы в пусковой период и отвода теплоты реакции во время работы. Для ремонта и чистки теплообменные элементы вынимаются через специальные люки, используемые одновременно для внутреннего осмотра и ремонта колонны. [47]
Метод экономически невыгоден, так как расход гидросульфита составляет 1 7 г на каждый грамм серебра. Из-за неустойчивости растворов гидросульфита приготовление его возможно не ранее чем за 2 ч до употребления. Процесс эндотермичен, и для полного прохождения реакции требуется нагрев реакционной массы. Потери при сборе осадка достаточно высоки из-за образования металлического налета на стенках сосуда. [48]
При проведении синтеза полных эфиров в расплаве установлено, что наряду с реакционной водой выделяется и некоторое количество 2-винилфурана, образующегося в результате декарбокси-лирования 2-фурилакриловой кислоты. Наличие в сфере реакции данного соединения приводит к образованию повышенного количества смолистых веществ, затрудняющих выделение эфира. Из рисунка ( а) видно, что с увеличением продолжительности этерифика-ции и температуры нагрева реакционной массы увеличивается выделение1 2-винилфурана. Так как 2-винилфуран - легко полимери-зующееся соединение, можно предположить, что смолистые вещества в ] продуктах реакции образуются вЧ результате его полимеризации, а также частичного термического осмоления получающегося полного эфира. [49]
В реактор загружают касторовое масло, глицерин, фталевый ангидрид, первую порцию ксилола и начинают нагрев. Количество загружаемого ксилола равно 3 % общей загрузки аппарата. По достижении температуры 135 С включают мешалку и дальнейший нагрев производят при работающей мешалке до 270 С. В процессе нагрева реакционной массы до 240 - 250 С происходит реакция этерификации, сопровождающаяся выделением реакционной воды; при 260 - 270 С происходит реакция дегидратации, при которой также выделяется реакционная вода. [50]
 |
Схема производства фенолоформальдегидных смол по моноаппаратному способу. [51] |
Холодильник 5 и емкость 6 соединены с линией вакуума. Это дает возможность вести процесс варки смолы под вакуумом. Варочный аппарат имеет паровую рубашку. Она соединена с линией пара, применяемого для нагрева реакционной массы, и с линией воды - для охлаждения ее. Внутри варочного аппарата находится мешалка. [52]
Как следует из результатов расчета, предпочтительнее воздушное охлаждение. В приведенном примере принято, что ни теплоноситель, ни спирт не образуют на теплообменной поверхности осадков - затрудняющих передачу тепла. При наличии таких осадков необходимая поверхность теплообмена возрастает в 1 25 - 4 раза по сравнению с расчетной, а коэффициенты теплопередачи К в этих условиях могут быть приняты только по опытным данным. Чтобы избежать ошибок, значения К для охлаждения и нагрева реакционных масс сложного состава также следует принимать по опытным данным. [53]
Для получения II и III блоков в полимеризатор из мерников 2 и 3 дозированно подаются стирол и бутадиен. На этой стадии процесса температура в полимеризаторе повышается до 80 - 100 С. Полимеризация оставшегося стирола осуществляется после полного исчезновения бутадиена. Отвод теплоты полимеризации осуществляется за счет подачи хладагента в рубашку реактора и за счет нагрева реакционной массы. [54]
Кислоты из сырьевой емкости 6 насосом 8 и свежий водород компрессором 3 сжимаются до 300 am и подаются в систему высокого давления. Смесь кислот и водорода проходит подогреватель 9, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов гидрирования. Схемой предусматривается возможность раздельного нагрева кислот и водорода. В этом случае кислоты непосредственно направляются в колонну гидрирования, а циркуляционный водород нагревается в печи до более высокой температуры, обеспечивающей нагрев реакционной массы в колонне гидрирования до 230 - 240 С. При таком варианте подачи сырья снижается коррозия трубопроводов и нагревательных труб печи, что позволяет изготавливать их из менее качественных сталей. [55]
Для синтеза полигексаметиленадипамида используется обычный автоклав ( без мешалки) емкостью 2 5 м3, достаточной для получения разовой партии полимера массой до 1000 кг. Автоклав обогревается парами ВОТ. Для избежания возможности попадания в автоклав воздуха на стадии проведения процесса при атмосферном давлении он снабжен системой гидрозатвора. Первая стадия процесса поликонденсации протекает в водной среде до достижения температуры 260 С; давление при этом поддерживается на уровне 1 5 - 1 9 МПа при непрерывном спуске водяного пара в гидрозатвор. Поэтому нагрев реакционной массы до 260 С должен проводиться с достаточной интенсивностью с тем, чтобы вода сохранилась в автоклаве до достижения реакционной массой температуры, равной температуре плавления полимера. Только в этих условиях образовавшийся в начальной стадии процесса диспергированный в воде полимер при достижении температуры плавления переходит в расплав. В противном случае, если скорость подъема температуры реакционной массы недостаточна, вода из автоклава будет удалена раньше достижения температуры, необходимой для перехода полимера в расплав, при этом неизбежно образование твердого полимера в виде блока. [56]
Страницы: 1 2 3 4