Нагрев - металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чудеса современной технологии включают в себя изобретение пивной банки, которая, будучи выброшенной, пролежит в земле вечно, и дорогого автомобиля, который при надлежащей эксплуатации заржавеет через два-три года. Законы Мерфи (еще...)

Нагрев - металл

Cтраница 1


Нагрев металла при отжиге до высоких температур или излишне длительная выдержка сопровождается получением крупнозернистой структуры и называется перегревом. Перегрев стали может быть исправлен вторичным ее отжигом при соответствующем температурном режиме.  [1]

2 Схема строения однопроходного сварного соединения углеродистой стали. [2]

Нагрев металла при газовой сварке происходит более плавно, чем при электродуговой. Строение наплавленного металла было рассмотрено ранее, в гл. Он граничит с металлом, который частично расплавляется.  [3]

Нагрев металлов при обработке давлением является операцией, в значительной степени определяющей качество и стоимость выпускаемой продукции.  [4]

5 Открытый кузнечный горн. [5]

Нагрев металла перед ручной ковкой производится в кузнечных горнах - открытых ли закрытых. На рис. 109 показан открытый горн, сложенный из кирпича. В насадке имеется люк для удаления золы и шлака. По этой трубе уходят в атмосферу дымовые газы.  [6]

Нагрев металла - повышение температуры металла, производимое в различных нагрева-ельных устройствах.  [7]

Нагрев металла на этой установке осуществляется в кольцевой печи с автоматическим регулированием теплового режима. Система автоматического регулирования теплового режима печи включает регулирование параметров: температура по зонам печи; соотношение мазут - воздух; давление в рабочем пространстве зоны выдержки; давление сжатого воздуха для распылиза-ния мазута; температура, вязкость и давление мазута; давление охлаждающей воды, подаваемой в перегородки печи, и автоматическая сигнализация при перегреве рекуператора. Загрузка заготовок в печь осуществляется автоматизированной загрузочной машиной.  [8]

Нагрев металла при горячей обработке давлением обеспечивает высокую пластичность и максимально возможное снижение сопротивления металла деформированию. Для того чтобы правильно назначить температурный интервал деформирования, необходимо знать изменение свойств металла в зависимости от температуры нагрева.  [9]

Нагрев металла осуществляется в специальных нагревательных устройствах.  [10]

Нагрев металла при монтаже трубопроводов осуществляют путем пропускания электрического тока. Индукционный метод нагрева, позволяющий применить более дешевую арматуру ( в том числе в виде металлических опилок, распределенных в массе полимера), но требующий громоздкого и дорогого технологического оборудования, для сборки трубопроводов практически не используется.  [11]

Нагрев металлов в электролите основан на явлении нагрева катода постоянным током при напряжении 220 - 350 я. При пропускании электрического тока достаточно высокого напряжения происходит следующее явление: нормальный электролиз нарушается, а на одном из электродов возникают особые световые явления, которые в некоторых электролитах сопровождаются интенсивным нагревом катода.  [12]

Нагрев металла при обработке давлением влияет на качество и стоимость продукции. Основные требования при нагреве металла: необходим равномерный прогрев слитка или заготовки по сечению и длине до соответствующей температуры за минимальное время с наименьшей потерей металла в окалину и экономным расходом топлива. Неправильный нагрев металла вызывает различные дефекты: трещины, обезуглероживание, повышенное окисление, перегрев и пережог.  [13]

Нагрев металлов под горячую обработку давлением часто обусловливают только температурой и совершенно не оговаривают среду, скорость и время нагрева. Между тем правильный нагрев любых металлов под деформацию и термообработку зависит не только от температуры и среды, в которой производится нагрев ( окислительная, восстановительная, нейтральная или защитная), но также от скорости и времени нагрева при заданной температуре.  [14]

15 Потери тепла с уходящими газами. [15]



Страницы:      1    2    3    4