Нагрев - отливка
Cтраница 1
Нагрев отливок в современных печах проводится с наибольшей возможной скоростью. [1]
 |
Способы исправления течи в отливках пропиткой. [2] |
Нагрев отливки в течение 2 - 4 час. По окончании опрессовки - воздушная сушка 1 5 - 2 часа и термообработка в электропечи по следующему режиму: загрузка в печь при температуре 25 - 35; повышение температуры до 80 - 100 в течение 2 час. [3]
Нагрев отливок в жидкой среде до 1050 осуществляется с большой скоростью, а охлаждение изделий - на воздухе. Проведение первой стадии графитизаци в ванне, а второй стадии в электропечи зани-мгет не более 15 - 20 час. Последний вариант более применим на практике. [4]
Нагрев отливок должен производиться медленно и выдержка отливок при температуре отжига делается с расчетом около 1 часа на каждые 25 мм толщины отливки в наибольшем ее сечении. [5]
Допускается одноступенчатый нагрев отливок из сплава Млб до температуры 420 5, при этом продолжительность нагрева до заданной температуры принимается не менее 3 час. [6]
Допускается одноступенчатый нагрев отливок из сплава МЛ5 до температуры 4205 С; при этом продолжительность нагрева до заданной температуры должна быть не менее 3 час. [7]
Допускается одноступенчатый нагрев отливок из сплава Мл5 до температуры 420 С. [8]
Условия нагрева отливок оказывают некоторое влияние на процессы графитизации чугуна. Предварительная выдержка чугуна при 350 - 410 С в течение 5 - 8 час. Эффективность низкотемпературной выдержки возрастает при модифицировании чугуна 0 01594 алюминия. [9]
Условия нагрева отливок оказывают некоторое влияние на процессы графитизации чугуна. Предварительная выдержка чугуна при 350 - 410 С в течение 5 - 8 час. Эффективность низкотемпературной выдержки возрастает при модифицировании чугуна 0 015 % алюминия. [10]
При скорости нагрева отливок ниже 120 С / ч и скорости охлаждения ниже 60 С / ч остаточные напряжения в поршне практически не изменяются. [11]
Нормализация чугуна - нагрев отливок в Камерных печах до 850 - 950 G, выдержка при этой температуре в течение 1 - 2 ч и последующее охлаждение на воздухе. При нагреве и выдержке часть графита растворяется и вследствие ускоренного охлаждения на воздухе увеличивается количество связанного углерода, в результате чего в структуре чугуна получается перлитная металлическая основа. Это улучшает механические свойства и особенно износостойкость чугуна. Нормализации подвергают серые феррит-ные и ферритоперлитные чугуны. [12]
Нормализация чугуна - нагрев отливок в камерных печах до 850 - 950 G, выдержка при этой температуре в течение 1 - 2 ч и последующее охлаждение на воздухе. При нагреве и выдержке часть графита растворяется и вследствие ускоренного охлаждения на воздухе увеличивается количество связанного углерода, в результате чего в структуре чугуна получается перлитная металлическая основа. Это улучшает механические свойства и особенно износостойкость чугуна. Нормализации подвергают серые феррит-ные и ферритоперлитные чугуны. [13]
Нормализация осуществляется путем нагрева отливок до 850 - 950 С с последующим охлаждением на воздухе. Выдержка при температуре процесса составляет около 1 ч на 25 мм сечения отливки. Слишком длительная выдержка приводит к значительному окислению отливок. [14]
Процесс нормализации производится путем нагрева отливок до 850 - 950 С и их ускоренного охлаждения на воздухе. Сложные отливки рекомендуется до 500 С охлаждать ускоренно в воздушной среде, а далее, для снижения внутренних напряжений, в печи со скоростью 40 С в час. [15]
Страницы: 1 2 3 4