Нагрев - отливка
Cтраница 3
Отжиг при 500 - 600 СС производится в печах и состоит в нагреве загруженных отливок до заданной температуры, выдержке при этой температуре и охлаждении с печью. Стабилизация размеров достигается в основном за счет резкого снижения аост, имеющихся в отливке. Отжиг может использоваться для отливок любой конфигурации и с любыми оост. Как уже указывалось, этот метод применяется не только для стабилизации размеров, но и в случаях, когда необходимо повысить прочность отливок за счет снижения имевшихся в них ст0ст - При этом нагрев не влияет на качество стабилизации размеров отливок. Скорость нагрева выбирается максимально возможной и ограничивается только опасностью разрушения отливок из-за 0Т, складывающихся с имеющимися в отливках тост. Обычно нагрев производят со скоростью от 50 до 150 С в час. [31]
 |
Графики отжига ковкого чугуна. а - на ферритный чугун. б - на перлитный чугун. [32] |
Первая стадия отжига протекает между точками 0 - 1 - 2, где происходит нагрев отливок до 940 - 980 С и длительная выдержка, в течение которой графитизируется структурно свободный цементит и чугун обезуглероживается кислородом железной руды. В результате этих двух параллельно идущих процессов структура отливок в точке 2 становится неравномерной: в центре отливок аустенит содержит больше углерода отжига, а у краев его почти нет вследствие выгорания. [33]
При массовом и крупносерийном производстве качественного стального литья последнее подвергают нормализации, состоящей в нагреве отливок до 850 - 920 и последующем охлаждении на спокойном воздухе, что способствует получению сорбитообразной структуры стали в отливках и большей их прочности. [34]
Осуществление этих операций в условиях камерных печей и укладки отливок в тару практически затруднено; нагрев отливок в них в большинстве случаев проводится с небольшой скоростью, а именно в пределах произво -; ительности 0 5 - 1 5 т / час. [35]
Осуществление этих операций в условиях камерных печей и укладки отливок в тару практически затруднено; нагрев отливок в них в большинстве случаев проводится с небольшой скоростью, а именно в пределах производительности 0 5 - 1 5 т / час. [36]
Вследствие низкой теплопроводности этой стали, как и всякой высоколегированной стали, охлаждение приходится производить чрезвычайно медленно - медленнее, чем нагрев отливок из углеродистых сталей: со скоростью 60 - 70 в час. Правда, при температурах выше 700 - 750 скорость нагрева можно повысить до 120 - 140 в час, так как при более высоких температурах, с одной стороны, теплопроводность увеличивается, а с другой стороны, сталь становится настолько пластичной, что никаких внутренних напряжений в отливках не остается: местные пластические деформации их рассасывают. [37]
В методических, карусельных, конвейерных и других печах непрерывного действия следует искать такой температурный режим по длине печи, который обеспечивал бы максимальную скорость нагрева обрабатываемых отливок, а следовательно, и максимальную производительность печи. Для получения максимальной скорости нагрева общее указание может быть такое: после загрузки печи отливками следует поддерживать более высокую температуру печи до тех пор, пока температура поверхности нагреваемых отливок не достигнет требуемой температуры. После этого температура печи должна снижаться и поддерживаться на таком уровне, чтобы поверхность отливок не перегревалась. [38]
Чпсг посыпают гщишшм углем. Температуру нагрева отливки определяют с помощью контактной термопары. После заварки исправленное место засыпают раскаленным коксом. Отливка должна охлаждаться медленно, чтобы место заварки не отбеливалось. [39]
В процессе нагрева отливки, помещенной в засыпку, происходят последовательно плавление связки, испарение легких фракций, пиролиз более тяжелых углеводородов, выгорание углеродистого остатка и, наконец, спекание в начальной стадии. [40]
С целью получения высокой твердости и требуемых физико-механических свойств отливок из углеродистых или малолегированных сталей применяется закалка. Она осуществляется путем нагрева отливки до температуры выше интервала превращений, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения со скоростью выше критической. [41]
 |
Принципиальная кнопки приводит в действие механизм, подсхема индукционной установки нимающий заслонку и выдвигающий из печи. [42] |
Перспективными средствами нагрева крупногабаритных деталей являются ямные печи, обогреваемые газовыми горелками. В них после нагрева отливок до заданной температуры подогревающие горелки отключаются, открывается люк над дефектным местом и производится сварка. [43]
Нормализация ( перлитизация) производится с целью полного перевода ферритной или феррито-перлитной структуры основы в перлитную в отливках из серого чугуна, а также для частичного разложения цементита в отливках из отбел. Нормализация заключается в нагреве отливок при 850 - 950 с последующим охлаждением на воздухе. При переводе структуры в чисто перлитную повышаются твердость, прочность и износостойкость отливок из серого чугуна, при частичном разложении цементита улучшается обрабатываемость и повышаются механич. [44]
Нормализация ( перлитизация) производится с целью полного перевода ферритпой или феррито-иерлитной структуры основы в перлитную в отливках из серого чугуна, а также для частичного разложения цементита в отливках из отпел, чугуна. Нормализация заключается в нагреве отливок при 850 - 950 с последующим охлаждением на воздухе. При переводе структуры в чисто перлитную повышаются твердость, прочность и износостойкость отливок из серого чугуна, при частичном разложении цементита улучшается обрабатываемость и повышаются механич. [45]
Страницы: 1 2 3 4