Нагрев - отливка
Cтраница 4
В некоторых случаях малые добавки обусловливают сильный рост зерна основного твердого раствора при нагреве литого сплава, хотя этот сплав содержит сравнительно небольшое количество избыточных фаз. Например, при нагреве отливок из магниевого сплава МЛ5 до 415 С растворение избыточной фазы Mgi7Ali2, количество которой весьма невелико, не приводит к росту зерна. Если же в этот сплав попали всего лишь тысячные доли процента циркония ( 0 002 %), то при нагреве до 415 С зерно в отливке сильно укрупняется. Природа этого интересного явления не установлена. [46]
Нормализация ( перлитизация) производится с целью полного перевода ферритной или феррито-перлитной структуры основы в перлитную в отливках из серого чугуна, а также для частичного разложения цементита в отливках из отбел. Нормализация заключается в нагреве отливок при 850 - 950 с последующим охлаждением на воздухе. При переводе структуры в чисто перлитную повышаются твердость, прочность и износостойкость отливок из серого чугуна, при частичном разложении цементита улучшается обрабатываемость и повышаются механич. [47]
Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации ( фиг. Первая стадия заключается в нагреве отливок до 850 - 950 и выдержке при этой температуре. В период выдержки ( участок 1 - 2 диаграммы) структурно свободный цементит белого чугуна распадается с выделением углерода отжига. [48]
Отливки из белого чугуна с повышенным содержанием кремния до 1 6 - 2 % можно получать, вводя в чугун 0 01 - 0 04 % Mg, который вначале устраняет графитизирующее влияние кремния и обеспечивает получение структуры белого чугуна. Затем, в процессе отжига ковкого чугуна, нагрев отливок восстанавливает активность кремния как графитизатора, что резне сокращает время отжига. При повышении температуры отжига до 1050 С удается производить отжиг с еще меньшей затратой времени. [49]
Отжигом достигается также уменьшение общей твердости отливок серого чугуна. Твердость снижается в результате разложения эвтектоидного цементита-перлита при нагреве отливки до температуры несколько ниже критической и практически необходимой выдержке при этой температуре ( 1 - 5 час. [50]
 |
Режимы закалки и отпуска. [51] |
С целью сокращения цикла получения ковкого чугуна разработаны способы ускоренного отжига. Один из способов - дисперсный отжиг, состоящий из нагрева отливок до температуры 900 - 950, короткой выдержки, закалки в масле и отжига ( кривая 2, фиг. [52]
К снижению общей твердости отливок серого чугуна путем отжига прибегают в исключительных случаях для исправления ошибок в технологическом процессе производства, так как путем правильного подбора шихтовых материалов, выбора состава металла, режима его плавки, модифицирования и заливки можно получить требуемую структуру в каждой отливке. Снижение твердости достигается в результате разложения эвтектоидного цементита - перлита при нагреве отливок до температуры несколько ниже критической и выдержке 1 - 5 час. Ввиду сложности контроля и регулирования температуры отливок более распространен режим отжига с нагревом несколько выше критической точки и минимальной выдержкой для выравнивания температуры по сечению и последующим медленным охлаждением до температуры ниже критической, со скоростью 2 - 3 С в минуту. Такой же режим отжига применяется и для снижения местной твердости в отбеленных частях отливок, но с увеличением выдержки до полного распада цементита. [53]
Термическая обработка ( искусственное старение), представляющая собой низкотемпературный отжиг, является наиболее целесообразным методом снятия внутренних напряжений в мелких и средних отливках. Для крупных отливок этот метод не всегда применим, так как для нагрева отливок необходимы печи больших размеров. [54]
Страницы: 1 2 3 4