Нагрев - резец
Cтраница 1
 |
Распределение теплоты резания в зависимости от скорости. [1] |
Нагрев резца вызывает понижение твердости и создает условия для его ускоренного износа. Процесс резания необходимо вести так, чтобы выделяющееся тепло не перегревало инструмент. Этому в значительной мере способствует применение смазочно-охлаж-дающих жидкостей. [2]
Нагрев резцов ведется при закрытой дверце печи. [3]
Нагрев резцов при закалке производится ступенями. Нагрев до первой ступени осуществляется возможно медленнее, несколько быстрее - до второй и быстро - до третьей. Охлаждать резец следует в масле или струе холодного воздуха. Для отпуска резца его нагревают, выдерживая в печи 3 - 4 часа, после чего охлаждают в масле или в струе воздуха. Материал резца улучшается, если отпуск производить 2 - 3 раза с выдержкой в печи в течение одного часа после нагрева. [4]
Нагрев резца вызывает его температурное удлинение, причем резец будет удлиняться при обработке первых заготовок лартии, а когда наступит тепловое равновесие - размер резца будет примерно постоянным. [5]
Для определения температуры нагрева резца, стружки и заготовки на практике применяют следующие основные методы: 1) калориметрический; 2) искусственной термопары; 3) полуискусственной термопары; 4) естественной термопары; 5) оптический; 6) микроструктурного анализа. [6]
Для отвода тепла от стружки и снижения температуры нагрева резца, а также уменьшения трения стружки о резец и резца о поверхность резания применяется охлаждение. [7]
Для отвода тепла от стружки и снижения температуры нагрева резца, а также уменьшения трения стружки о резец и резца о поверхность резания, применяется охлаждение. [8]
При трении передней и задней поверхностей о стружку и обрабатываемую поверхность происходят износ и нагрев резца до высокой температуры, поэтому инструментальные материалы должны быть красностойкими. [9]
От теплоемкости обрабатываемого металла зависит количество теплоты, воспринимаемой стружкой и заготовкой, а следовательно, зависит и температура нагрева резца. [10]
Задний угол а служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и обрабатываемой деталью, что ведет к уменьшению нагрева резца и в результате к увеличению его стойкости. [11]
Продолжительность работы резца зависит от того, насколько быстро вырабатывается лунка, а это зависит от износостойкости быстрорежущей стали в нагретом состоянии и от степени нагрева резца. [12]
Но учитывая, что при растачивании отверстий малых диаметров ограничивается сечение тела резца, недостаточный подвод к резцу охлаждающей жидкости и большая деформация стружки в процессе резания, что увеличивает нагрев резца, скорости резания при растачивании отверстий рекомендуется уменьшать по сравнению с наружным продольным точением. [13]
 |
Распределение теплоты резания в зависимости от скорости. [14] |
Это значительно снижает износостойкость инструмента пли делает его неработоспособным. Нагрев резца и стружки в значительной мере зависит от подачи: чем больше подача, тем больше нагрев резца и стружки. [15]
Страницы: 1 2 3