Нагрев - резец
Cтраница 2
При абразивной обработке из-за низкой теплопроводности абразивного инструмента большая часть теплоты поступает в заготовку. Из-за нагрева резца в процессе обработки удлинение его достигает 30 - 50 мкм. Отвод теплоты от зоны резания и снижение или даже полное устранение температурных деформаций достигается подачей в зону резания охлаждающей жидкости. [16]
Как уже отмечено, температура резания растет менее интенсивно, чем скорость. По мере нагрева резца разность температур стружки и резца падает, а поэтому интенсивность передачи теплоты от стружки резцу уменьшается. Следовательно, с увеличением скорости резания у температура резца значительно поднимается, но в меньшей степени, чем сама скорость. Современные экспериментальные исследования [124] процесса резания с ультравысокими скоростями ( до 72 000 м / мин), когда процесс происходил адиабатически ( без теплообмена), показали при этом температуру в зоне резания на уровне 30 - 65 С, вполне допустимом стойкостью быстрорежущего резца. [17]
Задний угол а ( рис. 280) служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и обрабатываемой деталью. С уменьшением трения уменьшается нагрев резца и его износ. Однако, если задний угол сильно увеличен, резец получается ослабленным и быстро разрушается. [18]
 |
Углы наклона главной режущей кромки резца. а - положительный. б - равен нулю. в - отрицательный. [19] |
Заднийугола служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и поверхностью резания. С уменьшением трения уменьшается нагрев резца, а следовательно, и его износ со стороны задней поверхности. Однако, если задний угол значительно увеличен, резец получается ослабленным, и он быстро разрушается. [20]
 |
Схема направления схода стружки в зависимости от угла наклона главной режущей кромки. [21] |
Задний угол а служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и обрабатываемой деталью. С уменьшением трения уменьшается нагрев резца, который при этом меньше изнашивается. Однако, если задний угол увеличить, резец быстро разрушается. Главным фактором, от которого зависит величина заднего угла, является подача резца. С ее уменьшением изнашивание резца по задней поверхности возрастает, а с ее увеличением - уменьшается. Поэтому при чистовой обработке, которую обычно ведут с малой подачей резца, нужно применять резцы с большим задним углом, а при обдирочных работах - с меньшим. [22]
 |
Угол наклона главной режущей кромки. [23] |
Задний угол я служит для уменьшения трения между задней Поверхностью резца и обрабатываемой деталью. Уменьшая трение, тем самым уменьшаем нагрев резца, который благодаря этому меньше изнашивается. Однако, если задний угол сильно увеличен, резец получается ослабленным и быстро разрушается. [24]
 |
Угол наклона главной режущей кромки. [25] |
Задний угол 1 служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и обрабатываемой деталью. Уменьшая трение, тем самым уменьшаем нагрев резца, который благодаря этому меньше изнашивается. Однако, если задний угол сильно увеличен, резец получается ослабленным и быстро разрушается. [26]
Задний угол а служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и обрабатываемой деталью. Уменьшая трение, тем самым уменьшаем нагрев резца, который благодаря этому меньше изнашивается. Однако, если задний угол сильно увеличен, резец получается ослабленным и быстро разрушается. [27]
Недостатком этого метода является сложность устройства термопары и то, что этим методом измеряется не наивысшая температура, которая имеется на граничных поверхностях трения, а некоторая более низкая температура металла, находящегося на некотором расстоянии от передней поверхности резца. Кроме того, этот метод не дает точной картины изменения температуры нагрева резца с изменением элементов режима резания, так как последние оказывают влияние на местоположение центра давления стружки на резец, а следовательно, и на место сосредоточения наивысшей температуры. К недостаткам его относится и то, что используемый резец допускает лишь несколько переточек. [28]
Недостатком этого метода является как сложность устройства термопары, так и то, что этим методом измеряется не наивысшая температура, которая сосредоточена на граничных поверхностях трения, а некоторая более низкая температура поля, отстоящего на некотором расстоянии от передней поверхности резца. Кроме того, этот метод не дает точной картины изменения температуры нагрева резца и с изменением элементов режима резания, так как последние оказывают влияние на местоположение центра давления стружки на резец, а следовательно, и на место сосредоточения наивысшей температуры. К недостаткам его относится и то, что используемый резец допускает несколько переточек. [29]
 |
Распределение теплоты резания в зависимости от скорости. [30] |
Страницы: 1 2 3