Нагрев - резец
Cтраница 3
Это значительно снижает износостойкость инструмента пли делает его неработоспособным. Нагрев резца и стружки в значительной мере зависит от подачи: чем больше подача, тем больше нагрев резца и стружки. [31]
Для определения температуры необходимо заранее знать микроструктуру, фазовое состояние и твердость металла инструмента, которые соответствуют той или иной температуре нагрева. В этом отношении советские исследователи хорошо изучили быстрорежущую сталь Р18, и предложенный метод позволяет достаточно точно определить температуру нагрева резца, сделанного из этой стали, в отдельных точках его передней и задней поверхностей. [32]
Для установки резца на диаметральный размер необходимо учитывать износ резца и деформацию технологической системы деталь - станок - инструмент и нагрев резца и детали станка при обработке. Опыт работы показывает, что резец следует устанавливать так, чтобы он подходил к нижней границе поля допуска обрабатываемого диаметра. Для осуществления быстрой установки резца на станке, изготовляют эталон детали и устанавливают его в центрах токарно-винторезного станка. По этому эталону устанавливается и закрепляется резец. Чтобы уменьшить простой станка в процессе его наладки, применяют для установки на станке специальные взаимозаменяемые блоки, в которые закрепляют резцы или другой инструмент по шаблону. В связи с тем, что в комплекте имеется несколько блоков, установку резца в блок можно осуществлять вне станка. Станок останавливают только на период смены блока. Малая затрата времени на переустановку блока значительно повышает производительность станка. Применяются также регулируемые резцы, которые настраиваются по приборам, а приборы - по концевым мерам. По такому же принципу производят настройку резца или другого инструмента в блоке. [33]
Искусственный нагрев резца рекомендуется при скоростях резания, сопровождающихся наростообразованием. С существенно снижает интенсивность износа - в 3 8 раза при скорости резания 35 м / мин по сравнению с точением без нагрева резца. Однако с увеличением скорости более 115 м / мин интенсивность износа нагретого резца будет больше, чем холодного. [34]
 |
Схемы износа резцов. [35] |
ПО) объясняется и тем, что струя со стороны задней поверхности удаляет паровую рубашку, возникающую у сильно нагретой вершины резца; это облегчает теплоотвод, а следовательно, снижает и температуру нагрева резца. [36]
Микроструктурные изменения ( определяемые при помощи металломикро-скопа) и изменения твердости ( определяемые при помощи прибора для измерения микротвердости) в поверхностных слоях инструмента дают возможность судить о температуре в той или иной точке поверхности. Для определения температуры необходимо заранее знать микроструктуру, фазовое состояние и твердость металла инструмента, которые соответствуют той или иной температуре нагрева. Советские исследователи по предложенному методу достаточно точно определили температуру нагрева резца, сделанного из быстрорежущей стали Р18, в отдельных точках его передней и задней поверхностей. [37]
Количество же теплоты, уходящее в стружку, увеличивается с увеличением скорости резания как по абсолютному своему значению, так и в процентном отношении к общему количеству образующейся теплоты. Усачевым, объясняется тем, что при повышении скорости резания уменьшается время теплоотвода в заготовку и в резец из стружки, являющейся основным источником теплообразования. При достаточно высокой скорости резания ( большей скорости распространения теплоты) вся теплота, образующаяся в стружке, может уходить с ней, и основным источником нагрева резца тогда будет работа на преодоление сил трения, возрастающая с увеличением скорости резания. [38]
Большое влияние на скорость резания, допускаемую резцом, оказывают физико-механические свойства обрабатываемого металла. Это влияние предопределяется в основном тепловыделением в процессе резания и его распределением между стружкой, заготовкой, резцом и окружающей средой. С одной стороны, чем выше механические свойства обрабатываемого металла ( прочность и твердость), тем больше затрачивается работы на процесс стружкообразования, тем больше тепловыделение и температура нагрева резца, тем выше истирающая способность металла, тем интенсивнее износ резца, а следовательно, тем меньшую скорость резания допустит резец при одной и той же стойкости и при прочих одинаковых условиях обработки. [39]
Точность заточки инструмента с одним лезвизм определяется точностью приданных резцу инструмента угловых величин и соответствием действительной формы лезвия номинальной. Степень прямолинейности лезвия определяется стрелой прогиба. Измеряется точность заточки обычно в долях мм щупами, прецизионными линейками и плитами, индикаторами, штан-гельциркулями, микрометрами, угломерами. Если темп - pa нагрева резца не достигает 120, то влияние выделяющегося тепла на резец незначительно. При больших темп-рах нагрева происходит отпуск резца, и структура стали нарушается. [40]
Для станков с ПУ характерна концентрированная обработка с частой сменой обрабатываемых деталей. Удельный вес основного времени в штучном велик. В результате погрешности, вызываемые тепловыми деформациями технологической системы, достигают величин, соизмеримых с полями допусков на выполняемые размеры. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей практически устраняет погрешности, вызываемые нагревом резца и заготовки, однако тепловые деформации станка остаются. Их влияние на точность обработки составляет 10 - 7 - 15 % от величины суммарной погрешности. Уменьшают эти погрешности, проводя мероприятия конструктивного характера. [41]
При нагревании резца теплотой резания головка его удлиняется, вследствие чего диаметр обрабатываемой поверхности ( при наружной обработке) уменьшается. С увеличением скорости резания, глубины резания и подачи удлинение резца также увеличивается. Так, при одном из опытов по определению влияния нагрева резца оказалось, что удлинение резца, составившее 17 мк при скорости резания 44 м / мин, увеличилось до 25 мк при скорости резания 160 м / мин. [42]
Простейшие случаи обработки методом копирования наблюдаются при использовании однолезвийных режущих инструментов. К ним относится, в частности, прорезка канавочным резцом прямоугольной канавки, на ширину которой задан небольшой допуск. Если обрабатывают одну заготовку, то ширина канавки несколько превышает ширину резца. Эта разница в ширине сравнительно невелика ( 0 01 - 0 03 мм); она вызывается нагревом резца и зависит от обрабатываемого материала, режимов резания и номинальной ширины канавки. [43]
На рис. 26, а показан обычный резец с обозначением его геометрических элементов. Под действием силы Р клин, врезаясь в металл, снимает с обрабатываемой поверхности стружку. На процесс образования стружки влияют углы резца, участвующие в работе. Как видно из рисунка, задняя поверхность резца частично освобождена от трения. Следовательно, задний угол а способствует уменьшению трения между задней поверхностью резца и обрабатываемой деталью. С уменьшением трения уменьшается нагрев резца. Однако сильно увеличенный задний угол ослабляет головку, что уменьшает срок эксплуатации резца. Поэтому при выборе резца учитывают свойства обрабатываемого материала и условие резания. [44]
Страницы: 1 2 3