Нагрев - поверхностный слой
Cтраница 1
Нагрев поверхностного слоя электротоком при помощи специальных токонесущих электродов-роликов, соприкасающихся с закаливаемой поверхностью, с последующим охлаждением водой ( или воздухом) называется контактным методом поверхностной закалки. Этот метод разработан проф. [1]
 |
Схема образования остаточных температурных напряжений в поверхностном слое. [2] |
Нагрев поверхностного слоя металла при обработке обусловливает образование в нем температурных напряжений. Допустим, что в процессе обработки цилиндрической детали слой / ( рис. 2.12) находится в состоянии ползучести. В этом слое внутренние напряжения отсутствуют, а если до того существовали остаточные напряжения, то они снимаются. В слое 2 с температурой ниже tp, но выше нормальной tn возникают напряжения сжатия, а в слое 3 - растяжения. [3]
Нагрев поверхностного слоя металла происходит теплотой, выделяемой током при прохождении через место контакта с деталью, и теплом, возникающим от трения инструмента об обрабатываемую поверхность. При этом теплота, выделяемая током, создается одновременно и мгновенно во всех зернах поверхностного слоя. Продолжительность нагрева и выдержки является весьма кратковременной и изменяется сотыми и тысячными долями секунды. Тепловое и силовое воздействия на поверхностный слой осуществляются одновременно, а не последовательно. При этом силовое воздействие ведется при значительных удельных давлениях. Поверхностный слой подвергается многократным термомеханическим воздействиям в зависимости от числа проходов при обработке. Благодаря высокому нагреву и большой скорости охлаждения поверхностного слоя за счет отвода теплоты в глубь металла происходит его закалка на высокую твердость. Электромеханическая обработка деталей из высоко - исред-неуглеродистых сталей способствует образованию мелкодисперсной и однородной структуры мартенсита. При той же обработке деталей из малоуглеродистых сталей ( Cs 0 2 %) высокие скорости нагрева и охлаждения позволяют достичь частичной закалки и значительного повышения твердости и прочности поверхностного слоя. [4]
Нагрев поверхностного слоя проводящих тел токами высокой частоты имеет полезное применение в медицине для лечения при разных воспалительных процессах, а также в машиностроении для поверхностной закалки стальных изделий. [5]
 |
К построению кривых зависимости тока и потока от времени. [6] |
Явление нагрева поверхностного слоя впервые было использовано В. П. Вологдиным для поверхностной закалки токами высокой частоты. [7]
Степень нагрева поверхностного слоя регулируется мощностью пламени и длительностью его воздействия. Необходимое распределение температур к моменту начала охлаждения показано на фиг. [8]
Поверхностной закалкой называется нагрев поверхностного слоя изделия до температуры закалки ( электрическим током, высокотемпературным пламенем или другим способом) и последующее быстрое охлаждение. [9]
Сущность процесса определяется нагревом поверхностного слоя изделия до температуры выше Ас3 с последующим интенсивным охлаждением для образования поверхностного закаленного слоя требуемой глубины и твердости. [10]
Поверхностная закалка состоит из нагрева поверхностного слоя выше критических температур ( для получения аустенита) и быстрого охлаждения. Глубина закаленного слоя зависит от степени нагрева стали выше критических температур. [11]
 |
График изменения температуры нагрева детали Т при поверхностной закалке. [12] |
Поверхностная закалка заключается в нагреве поверхностного слоя детали до температуры, превышающей точку Ас3 ( рис. 24), с последующим быстрым охлаждением со скоростью v v K. Соответственно при охлаждении на поверхности детали образуется твердая, износостойкая мартенситная структура, а в сердцевине сохранится исходная пластичная структура, обеспечивающая высокую динамическую прочность детали. [13]
 |
Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [14] |
Поверхностная закалка состоит в нагреве поверхностного слоя стали выше Ас - с последующим охлаждением для получения высокой твердости и прочности в поверхностном слое детали в сочетании с вязкой сердцевиной. [15]
Страницы: 1 2 3 4