Нагрев - поверхностный слой
Cтраница 2
Поверхностная закалка состоит в нагреве поверхностного слоя стальных деталей до аустенитного состояния и быстрого охлаждения с целью получения высокой твердости и прочности в поверхностном слое в сочетании с вязкой сердцевиной. Так как сердцевина остается вязкой, изделие хорошо воспринимает ударные нагрузки. Используют следующие способы поверхностной закалки: закалку с индукционным нагревом, газопламенную закалку, закалку в электролите, лазерную закалку. Общим для всех этих способов является нагрев поверхностного слоя до температуры выше критической точки Асз и последующее быстрое охлаждение для получения структуры мартенсита. [16]
Продвижение опорной точки к электроду и нагрев поверхностного слоя вызывают уменьшение сопротивления изолятора и некоторое увеличение тока в дуге. В результате увеличивается энергия, выделяемая в дуге, ее температура повышается, и создаются более благоприятные условия для развития ионизационных процессов. Это, в свою очередь, приводит к уменьшению сопротивления дуги и соответственно к уменьшению падения напряжения на дуге. Одновременно с ростом температуры дуги увеличивается теплоотдача в окружающую среду. Таким образом, продвижение дуги к противоположному электроду связано с изменением ее энергетического баланса. [17]
 |
Усталостная трещина по следам шлифовочных. [18] |
Прижоги, трещины шлифовочные возникают при резком нагреве поверхностного слоя стального изделия при нарушении режима шлифования или полирования. Дефекты представляют собой или закаленные участки небольшой площади, или участки с сеткой тонких трещин на поверхности детали. [19]
Особенно это заметно при шлифовании, сопровождающемся большим нагревом поверхностного слоя. [20]
 |
Схема нагрева ТВЧ. [21] |
Поверхностной закалкой называют процесс термической обработки, представляющий собой нагрев поверхностного слоя стали до температуры выше критической и последующее охлаждение с целью получения в поверхностном слое структуры мартенсита. [22]
 |
Схема нагрева поверхности токами высокой частоты.| Схема высокочастотной сварки продольного стыка трубы. [23] |
Эффект близости совместно с поверхностным эффектом способствует высокой интенсивности нагрева поверхностного слоя свариваемой детали. [24]
Прижоги - закаленные участки небольшой площади, возникают при резком нагреве поверхностного слоя стальных деталей при шлифовке. [25]
 |
Переход второй фазы окислительного износа в тепловой. [26] |
По мере увеличения скорости скольжения возрастают количество выделяемого тепла и нагрев поверхностного слоя. Уже при скорости скольжения 1 56 м / сек появляются цвета побежалости на расстоянии 0 4 - 0 5 мм от поверхности трения образца. [27]
Индукционный нагрев позволяет легко возбудить в детали токи практически любой величины, обеспечивающие нагрев поверхностного слоя до закалочной температуры в течение нескольких секунд. [28]
 |
Схема возникновения отказа при технологическом дефекте. [29] |
Обработка металлов резанием сопровождается сложными физическими процессами, вызывающими пластические деформации, наклеп и нагрев поверхностного слоя. В результате получается поверхностный слой со своеобразными физическими свойствами, которые являются следствием данного метода обработки и его режимов. [30]
Страницы: 1 2 3 4