Нагрев - сляб - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Молоко вдвойне смешней, если после огурцов. Законы Мерфи (еще...)

Нагрев - сляб

Cтраница 2


16 Диаграмма охлаждения стали для глубокой вытяжки, стабилизированной алюминием, в конце горячей прокатки с отмеченными областями, показывающими влияние температуры нагрева слябов перед прокаткой на кинетику выпадения AIN. [16]

На процесс выпадения нитрида алюминия во время прокатки влияет также и температура нагрева слябов, которая должна быть выше, чем 1150 С, так как только при этой температуре происходит полное растворение нитридов алюминия в аустените.  [17]

18 Влияние скорости охлаждения листа при контролируемой прокатке на прочностные свойства и температуру хрупкости Гхр, соответствующую 50 % волокна в изломе образцов DW. TT, феррито-перлитной стали ( 0 04 % Nb 0 09 % V с, температурой нагрева сляба 1250 С ( 1 и 1100 С ( 2. [18]

С помощью контролируемой прокатки и УРО осуществляют регулирование структурных превращений на протяжении всего цикла, начиная с температуры нагрева сляба под прокатку до конечной температуры стали после УРО. Наиболее высокий комплекс свойств получают в сталях бейнитного класса с особо низким содержанием углерода. Такие стали имеют большие перспективы применения для изготовления труб мощных магистральных газонефтепроводов.  [19]

20 Блок-схема расчета настройки листо - БхоЗ I. [20]

Для этого используют алгоритм адаптивного управления, в котором учитываются не только размеры сляба, марка стали, температура нагрева сляба в печи, но и изменения условий прокатки, в частности степень изнашивания и деформации валков.  [21]

Из теории и технологии прокатки известно, что при заданной температуре подката Т минимальный расход топлива обеспечивается при наиболее низкой температуре нагрева сляба в печи Тсл. Наоборот, минимальный расход электроэнергии имеет место при максимально возможной температуре прокатываемого металла.  [22]

Фазовый состав и размер зерна структуры стали, полученной с применением КП, зависит от многих факторов - химического состава стали, режима нагрева слябов перед КП, температурного режима прокатки, степени и числа обжатий, скорости охлаждения металла в процессе превращения аустенита. В последние годы успехи в выборе рациональных композиций сiалей, оптимизации режимов КП позволили ведущим металлургическим компаниям и, прежде всего, японским, таким как Sumitomo Metal Industries, Kawasaki Steel, Nippon Kokan, Nippon Steel Corporation, обеспечить производство листового проката низколегированных сталей толщиной до 100 мм, сочетающих повышенные, показатели прочности, сопротивления хрупкому разрушению и свариваемости.  [23]

В работе [25] пламенно-индукционные установки, в пламенной части которых нагрев осуществляется инфракрасными излучателями или радиантными трубами, рассматриваются как наиболее перспективные для качественного и экономичного нагрева слябов.  [24]

25 Область допустимых управлений листопрокатным комплексом печи - стан. [25]

В координатах ( Т, Тсл) эта область ограничена треугольником, сторона 1 которого соответствует прокатке с минимально возможной для данного типоразмера температурой нагрева сляба Т, сторона 2 - прокатке с максимально возможной Тсл, а сторона 3 - максимально возможной Тсл по условиям оплавления металла в печи. Иными словами, каждому типоразмеру соответствует некоторая область изменения Тп и Тсл, внутри и на границах которой может быть осуществлена прокатка, а вне ее пределов прокатка данного типоразмера невозможна.  [26]

Особенностью NIC-P является осуществление точного контроля за такими процессами, как измельчение зерна, растворение включений, а также параметрами температурного и деформационного циклов, с целью получения сталей, сочетающих повышенную прочность и сопротивление хрупкому разрушению при относительно низкой температуре нагрева сляба.  [27]

Нагрев слябов в методических печах производится по следующим режимам ( при холодном всаде): температура печи по зонам - томильная 1280 - 1320 С, верхняя сварочная 1300 - 1350 С. Температура нагрева слябов в томильной зоне должна составлять 1240 - 1280 С. Общее время нагрева зависит от толщины слябов и марки стали и составляет для слябов толщиной 140 - 160 мм 1 ч 35 мин-2 ч, толщиной 200 - 220 мм 2 ч 45 м - 3 ч 15 мин. При горячем всаде общее время нагрева уменьшается на 10 - 15 мин.  [28]

29 Влияние ширины раската на эффективность топливосберегающего режима.| Влияние ширины раската на Э ( жима. [29]

Можно видеть, что расход топлива на рис. 4 и электроэнергии на рис. 5 возрастают с увеличением ширины раската. Это объясняется тем, что при больших значениях ширины раската некоторые энергосиловые параметры прокатки ( мощность, усилия прокатки и др.) достигают своих предельных значений при расчетной по режиму температуре нагрева сляба, что и приводит к снижению эффективности соответствующего режима при увеличении ширины раската.  [30]



Страницы:      1    2    3