Нагрев - сляб
Cтраница 3
Исходной заготовкой для широкополосового стана являются литые слябы массой до 36 т, толщиной 230 - 300 и шириной 900 - 1850 мм, полученные на УНРС или прокатанные на слябинге из слитков. В пролете склада стопы слябов краном загружаются на тележки, которыми транспортируются к загрузочному рольгангу печей, оборудованному подъемными столами, сталкивателями и печными толкателями. При подъеме стола на высоту сляба очередной сляб сталкивается на рольганг, устанавливается против окна загрузки и толкателем загружается в печь. Для нагрева слябов установлены три - четыре методические печи. Продвижение слябов в печах осуществляется шагающими балками. Нагретые до температуры прокатки слябы по одному выдаются на печной разгрузочный рольганг и транспортируются к черновой группе рабочих клетей. [31]
 |
Под печи дляТнагрева трубных заготовок перед сваркой. [32] |
Как указывалось выше, хромовую руду часто кладут поверх шамотного кирпича. Она является нейтральной, не разрушается окалиной и не разрушает шамотный кирпич ( см. также стр. На рис. 227 показан желобчатый под методической печи, по которому проталкиваются заготовки, опирающиеся на выступы пода; его изготавливают из хромовой пластичной массы, набиваемой в шаблонах для образования формы желобов. В современных печах для нагрева слябов, работающих при высоких температурах, для выкладки пода в зоне выдержки обычно применяют высокоглиноземистый кирпич. [33]
 |
Многозонная методическая печь с торцовым отоплением в каждой зоне. [34] |
Если садка помещается в поддоны, которые проталкиваются через печь, или же кладется на движущуюся цепь или на ролики, то печь непрерывного действия обычно называют автоматической. Печь непрерывного действия может нагреваться так, чтобы температура продуктов сгорания была практически постоянной во всей печи. В таких печах производительность, по меньшей мере, равна, а часто и превосходит производительность камерных печей. Сначала методические печи строили по заданному графику падения температуры с разгрузочного до загрузочного конца печи, однако, начиная примерно с 1948 г., методические печи для нагрева слябов строят в основном для постоянной или почти постоянной температуры в зоне нагрева ( сварочной), чтобы печи были короткими. [35]
По мере продвижения металла в технологической линии нагрев слябов - горячая прокатка полос на отдельных ее участках имеют место различные энергозатраты. При нагреве металла перед прокаткой расход топлива зависит, в основном, от параметров сляба и темпа выдачи слябов из печи. Прокатка раската в черновых клетях сопровождается существенным расходом электроэнергии на деформацию металла. Тепловые потери металла в межклетевых промежутках обусловлены излучением и конвекцией и зависят от скорости прокатки и толщины раската. Снижение температуры нагрева слябов позволяет уменьшить время нагрева, благодаря чему сокращается угар металла в печи и представляется возможным уменьшить расход топлива. Изменение температуры раската вызывает изменение усилий и момента прокатки в клетях и, следовательно, влияет на потребляемую электродвигателями главного привода мощность и расход электроэнергии на прокатку. Следовательно, основным фактором, определяющим непроизводительные затраты в производстве горячекатаного листа, являются тепловые потери на всех стадиях нагрева и прокатки металла. [36]
Страницы: 1 2 3