Нагрев - сплав
Cтраница 3
При нагреве сплава до температуры tt сплав имеет структуру однородного а-твердого раствора. При последующем медленном охлаждении в результате изменения растворимости меди в алюминии из а-твердого раствора выделяются мелкие включения 8-фазы, которые распределяются преимущественно по границам зерен. [31]
При нагреве сплава CuAul до температуры разупорядочения ( 380 - 410 С) образуется структура, называемая CuAu II. Она фактически состоит из периодически расположенных антифазных границ. [32]
 |
Выносливость сплавов ВТЗ-l ( а и ВТ5 - 1 ( б. [33] |
При нагреве сплава ВТ 1 - 1 до 950 С в а-области угол скольжения и параметры кристаллической решетки изменяются монотонно по мере удаления от поверхности образца. Иной характер строения имеют газонасыщенные слои при нагреве 1000 и 1150 С в р-области. Газонасыщенный слой состоит из двух характерных участков. [34]
При нагревах сплава ВТЗ-1 при 930е С в течение до 1 5 ч без покрытия газонасыщенный слой на необточенных заготовках составляет 0 1 - 0 15 мм, с применением покрытия - 0 01 мм, а на некоторых заготовках металлографическим методом газонасыщенный слой обнаружить не удается. [35]
 |
Выносливость сплавов ВТЗ-l ( а и ВТ5 - 1 ( б. [36] |
При нагреве сплава ВТ 1 - 1 до 950 С в а-области угол скольжения и параметры кристаллической решетки изменяются монотонно по мере удаления от поверхности образца. Иной характер строения имеют газонасыщенные слои при нагреве 1000 и 1150 С в р-области. Газонасыщенный слой состоит из двух характерных участков. [37]
При нагревах сплава ВТЗ-1 при 930е С в течение до 1 5 ч без покрытия газонасыщенный слой на необточенных заготовках составляет 0 1 - 0 15 мм, с применением покрытия - 0 01 мм, а на некоторых заготовках металлографическим методом газонасыщенный слой обнаружить не удается. [38]
Закалка - нагрев сплава до температур / Т о2 ( рис. 3.1, а и б), изотермическая выдержка и охлаждение в специальных охлаждающих средах с высокой скоростью ( рис. 3.1, в, кривая) для фиксации высокотемпературного состояния сплава или предотвращения нежелательных процессов, происходящих при медленном охлаждении. [39]
 |
Потери сплавов платины с 10, 20, 30 и 40 % 1г ( кривые 1 - 4 в зависимости от длительности выдержки в токе кислорода ( 0 4 л / мин при 900. [40] |
Однако при нагреве сплавов до более высоких температур наблюдается предпочтительное быстрое испарение 1гО2, что приводит к потере веса и неоднородности нагреваемого сплава по сечению по содержанию иридия. Скорость потери веса определяется скоростью диффузии иридия к поверхности сплава. При температурах выше 1600 быстрое испарение иридия в виде окиси может привести к пористости сплавов. [41]
Замечено, что нагрев сплава в пределах 100 - 300 С в течение 2 ч способствует увеличению пластичности. [42]
Химико-термическая обработка - нагрев сплава в соответствующих химических реагентах для изменения состава и структуры поверхностных слоев. [43]
При неполном отжиге нагрев сплавов производится в двухфазной ( а ( 3) - области с последующим медленным охлаждением с печью или изотермическим ступенчатым охлаждением. [44]
 |
Диаграмма состояния. VI - С и пли низко температурном искусствсн. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5