Нагрев - сталь
Cтраница 1
 |
Механические свойства стали Х12М в зависимости от температуры.| Изменение длины образцов стали Х12Ф1 в зависимости от температуры закалки. [1] |
Нагрев стали Х12М выше 1000 - 1030 и стали Х12Ф1 выше 1030 - 1050 вызывает значительный рост зерна и ухудшает состояние пограничных слоев, в которых отлагается часть карбидов, выделяющихся из аустенита даже при быстром охлаждении. Высокохромистые стали, особенно закаленные с повышенных температур, уступают по прочности быстрорежущим. [2]
Нагрев стали при отпуске увеличивает пластичность; это позволяет в отдельных объемах упругим деформациям превратиться в пластические, что уменьшает напряжения. [3]
Нагрев стали приводит к изменению как физических, так и механических характеристик стали. [4]
Нагрев стали при закалке должен производиться в печах, по возможности, с нейтральной атмосферой или в ваннах с расплавленными солями. Охлаждение стали производится обычно в воде или в масле. [5]
Нагрев стали с 0 10 % С и 12 5 % Сг на температуры выше 1050 С приводит к выделению из аустенита 5-феррита. Отпуск при температурах 260 - 400 С способствует снятию напряжений, возникающих в хромистых сталях после закалки, а также понижению твердости, которое происходит медленнее, чем в углеродистой стали. При температурах отпуска 450 - 550 С наблюдается значительное падение ударной вязкости ( фиг. Поэтому отпуск сталей с 12 - 13 % Сг ведут при температурах либо ниже 400 С, либо выше 600 С. [6]
Нагрев стали при отпуске увеличивает пластичность; это позволяет в отдельных объемах упругим деформациям превратиться в пластические, что уменьшает напряжения. [7]
Нагрев стали при термической обработке в большинстве случаев имеет целью получение структуры аустенита. [8]
Нагрев стали при отпуске увеличивает пластичность; это позволяет в отдельных объемах упругим деформациям превратиться в пластические, что уменьшает напряжения. [9]
Нагрев стали при термообработке в большинстве случаев имеет целью перевод ее структуры в аустенит. [10]
Нагрев стали и чугуна под заливку и термическую обработку, а также нагрев стали для обработки давлением производят с учетом так называемых особых температур или критических точек этих сплавов. Критические точки свойственны не только стали и чугуну - они имеются у всех сплавов, а также у ряда веществ. Всем, например, известно, что вода, если ее охлаждать, при 0 С превращается в твердое тело - лед, а если нагревать лед, то он при той же температуре ( О С) превратится в жидкость. При 100 С и нормальном атмосферном давлении вода закипает и начинает бурно превращаться в пар. Температуры 0 и 100 С для воды являются критическими точками. У сталей и чугунов в процессе нагрева и охлаждения наблюдается несколько критических точек. [11]
Нагрев стали 18 - 8 при умеренных температурах ( 500 - 800 С) в присутствии углерода вызывает образование богатых хромом карбидов типа Сг23Св, которые, выделяясь преимущественно по границам зерен, сообщают стали склонность к поражению коррозией особого вида, распространяющейся по границам зерен. [12]
Нагрев сталей Х23Н23МЗДЗ и ОХ23Н28М2Т при 650 - 800 С в течение 2 - 5 мин приводит к образованию по границам зерен дисперсных двойных карбидов хрома и молибдена и к склонности сталей к межкристаллитной коррозии. [13]
Нагрев стали до температур 400 - 550 С в течение 4300 ч почти не снижает ее ударной вязкости. [14]
Нагрев стали производят на 25 - 50 С выше критической точки, затем выдерживают при этой температуре и охлаждают на воздухе. Закалка применяется для придания стали высокой твердости. Сталь, нагретая выше верхней критической точки, будет иметь структуру аустеиита, в котором углерод находится в растворенном состоянии. [15]
Страницы: 1 2 3 4