Нагрев - сталь
Cтраница 3
 |
Диаграмма состояния Fe - Fe3C с нанесенными температурами закалки доэвтектоидной и заэвтектоидной стали. [31] |
Нагрев стали значительно выше точки ACi вызовет рост зерна аустенита, что приводит к образованию при охлаждении крупноигольчатого мартенсита ( рис. 142, б) и ухудшению вязкости. Излом перегретой стали кристаллический. Кроме того, перегрев способствует образованию трещин и обезуглероживанию. [32]
Нагрев стали ниже 200 С не вызывает изменений структуры и свойств. [33]
Нагрев стали производится в газовых, нефтяных или угольных печах с искусственным дутьем. Детали больших размеров нагреваются в открытых горнах соответствующих размеров. Для нагрева стали следует применять спекающиеся сорта каменного угля с малой зольностью и низким содержанием серы. [34]
Нагрев стали должен производиться быстро и равномерно, без общего и местного пережога ее. Средний расход топлива в нагревательных печах и горнах для нагрева 1 т стали до температуры 1100 С составляет: кузнечного каменного угля в открытых горнах - 350 кг, кокса в закрытых печах-180 кг, нефти в закрытых печах-80 кг. [35]
Нагрев сталей и сплавов выше определенных температур сопровождается интенсивным ростом действительного и природного зерна. [36]
Нагрев стали до температуры, несколько превышающей точку Ас3 ( на 30 - 50 С), выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение ниже температуры перлитного превращения называются полным отжигом ( фиг. В результате такого отжига получаются полная фазовая перекристаллизация и стабильное состояние стали. [37]
Нагрев стали до температур 850 - 860 С сопровождается резким возрастанием величины у - ( и соответственно столь же резким уменьшением X), тогда как выше 890 С она увеличивается весьма слабо. Такое изменение магнитной восприимчивости при нагреве связано с происходящим в стали фазовым превращением феррит пер-лит - - аустенит. [38]
Нагрев стали до температуры, близкой к точке Aci, выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение называются низкотемпературным отжигом фиг. В результате этого отжига снижаются внутренние напряжения, понижается твердость и улучшается обрабатываемость резанием. [39]
Нагрев стали до температуры, значительно превышающей точки Ле3 ( на 180 - 300 С), продолжительная выдержка при этой температуре с последующим охлаждением называются гомогенизацией, или диффузионным отжигом ( фиг. При этом отжиге может наблюдаться значительное увеличение размера зерна стали. После диффузионного отжига обычно требуется проведение термообработки отливок с целью измельчения структуры. [40]
Нагрев стали до температуры выше точки Лс3, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение на спокойном воздухе называются нормализацией ( фиг. При нормализации сталь получается несколько более твердой, чем при полном отжиге, и величина зерна меньшей, что приводит к получению более высоких значений предела прочности и предела пропорциональности. [41]
Нагрев стали до температуры выше Acs, выдержка при этой температуре с последующим среднезамедленным охлаждением ( в расплавленных металлах, расплавленных солях, обдувкой паро-воздушной смесью или воздухом) называются одинарной термической обработкой ( фиг. [42]
Нагрев стали ( как и при обычной закалке) до температуры выше точки Ас %, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение в закалочной среде температурой 180 - 350 С, с выдержкой в этой среде в течение времени, необходимого для окончания изотермического превращения аустенита, называются изотермической закалкой ( фиг. [43]
 |
Зависимость предела [ IMAGE ] Образец до и. [44] |
Нагрев стали до температур горячей деформации ( 1000 - 1200 С) позволяет по сравнению с холодной деформацией снизить сопротивление деформированию почти в 10 раз и значительно повысить пластичность. Поэтому при горячей деформации рационально обрабатывать большинство известных сплавов и сталей, включая труднодеформируемые. После горячей деформации металл имеет полностью рекристаллизованную структуру без каких-либо следов упрочнения. [45]
Страницы: 1 2 3 4