Нагрев - сталь
Cтраница 2
Нагрев стали сопровождается превращениями не только во внутреннем строении, но и изменениями на ее поверхности. При длительном взаимодействии поверхности нагретой стали с продуктами горения или кислородом воздуха она окисляется - покрывается окалиной или обезуглероживается. [16]
Нагрев стали при термической обработке применяют, как правило, для получения структуры аустенита. Структура доэвтектоидной стали с содержанием углерода менее 0 8 % ( см. § 3, рис. 9 11) при нагреве ее до критической точки Ас состоит из зерен перлита и феррита. В точке Ас происходит превращение перлита в мелкозернистый аустенит. При дальнейшем нагреве от точки Ас до Лс3 избыточный феррит растворяется в аустените и при достижении Лс3 ( линия GS) превращения заканчиваются. Выше точки Аз структура стали состоит только из аустенита. [17]
 |
Диаграмма изотермического превращения аустенита ( 0 8 % С. [18] |
Нагрев стали до еще более высоких температур в окислительной атмосфере приводит к окислению границ зерен и называется пережогом. Он является неисправным дефектом стали. [19]
Нагрев стали до температуры, превышающей 400 С, приводит к снижению ее прочности и несущей способности, в результате чего свободный борт резервуара может деформироваться. Как показали исследования, уже через 8 - 10 мин от начала пожара следует ожидать деформации и свертывания свободного борта горящего резервуара. Это подтверждается и реальными пожарами. Не менее опасно тепловое воздействие пламени горящего резервуара на соседние емкости, в которых нагрев газового пространства выше температуры самовоспламенения нефтепродуктов, может привести к взрыву и дальнейшему распространению пожара. [20]
Нагрев стали выше 1050 приводит к выделению из аусте-нита 6-феррита. [22]
 |
Изменение структуры стали при нагреве. [23] |
Нагрев стали при термообработке в большинстве случаев имеет целью перевод ее в аустенит. В точке Ас начинается фазовая перекристаллизация перлита, который превращается в мелкозернистый аустенит. При нагреве доэвтектоидных сталей от температур Ас до Ас3 феррит растворяется в аустени-те. В заэвтектоидной стали при нагреве выше точки Лс ( перлит превращается в аустенит, а при дальнейшем нагреве вторичный цементит растворяется в аустените. Выше точки Лс3 будет только аустенит. [24]
Нагрев стали под закалку до температуры более высокой, чем предусмотрено для данной марки, не увеличивает ее твердость после охлаждения, а вызывает крупнокристаллическую структуру, ведущую к короблениям и хрупкости. [25]
Нагрев стали при термической обработке производят в пламенных печах, ваннах, горнах, при помощи установок с горючими газами, индукторов с токами высокой частоты, электроконтактной установки и установки с электролитом. Применение новейших электрических методов нагрева позволяет ускорить некоторые процессы термической обработки во много раз и обеспечить полную механизацию и автоматизацию процессов термической обработки. [26]
 |
Твердость никелевой стали с 0 5 % С и 5 % Ni при закалке с повышенных температур в различных закалочных средах. [27] |
Нагрев стали до заданной температуры желательно производить с максимальной скоростью. Это экономично, так как увеличивает производительность нагревательных средств, уменьшает количество печей и потребность в рабочей силе, уменьшает расход топлива. Однако большая скорость нагрева не всегда возможна. Различают допускаемую для данного изделия и материала скорость нагрева и технически возможную в данном агрегате. [28]
Нагрев стали при термической обработке в большинстве случаев имеет целью перевод ее структуры в аустенит. [29]
Нагрев стали в пламенных печах для ковки и штамповки. [30]
Страницы: 1 2 3 4