Нагрев - доэвтектоидная сталь
Cтраница 1
 |
Схема измельчения зерна аустенита при фазовой перекристаллизации. [1] |
Нагрев доэвтектоидной стали до температуры значительно выше точки А3 приводит к образованию крупного зерна аустенита ( поз. При повторном нагреве до температуры немного выше точки АЗ зерно аустенита измельчается ( поз. [2]
 |
Выбор температуры нагрева углеродистой стали под закалку в зависимости от содержания углерода ( область оптимальных температур нагрева выделена в виде заштрихованной полосы. [3] |
Нагрев доэвтектоидной стали при закалке ведут до температуры на 20 - 50 град выше Ас3 с последующим резким охлаждением. В результате закалки доэвтектоидной стали получают мар-тенситную структуру. Она обеспечивает наибольшую прочность и твердость. Заэвтектоидную сталь нагревают на 20 - 50 град выше Act и также резко охлаждают. Структура этой стали, обеспечивающая наиболее высокую твердость, - мартенсит с вторичным цементитом. [4]
Нагрев доэвтектоидной стали под закалку ниже Ас3, но выше Acl приводит к частичной закалке. Зерна, которые в процессе нагрева и выдержки превратились в аустенит, после резкого охлаждения превратятся в мартенсит. Твердость мартенсита в стали, содержащей 0 5 % углерода, составляет около 650 НВ. Такая структура является браком закалки. Нагрев до температуры, значительно превышающей Ас3, может вызвать перегрев или даже пережог. [5]
Нагрев доэвтектоидной стали до температуры, лежащей между Aci и Ас3 ( для заэвтектоидной стали между Ас и Аст), с последующим быстрым охлаждением называется неполной закалкой. При нагреве в промежутке температур Ас - Ас3 сталь будет в состоянии аустенит феррит. При быстром охлаждении аустенит переходит в мартенсит, а феррит остается неизменным. Таким образом, при неполной закалке доэвтектоидной стали структура ее состоит из феррита и мартенсита, а твердость получается невысокой. [6]
При нагреве доэвтектоидной стали выше температуры крити - qecKofi точки Асг1 после превращения перлита в аустенит образуется двухфазная структура - аустенит и феррит. При температуре Ас3 феррит исчезает, а концентрация углерода в аустените соответствует содержанию его в стали. Аналогично протекает превращение и в заэвтектоидной стали. [7]
 |
Интервалы температур угле - закалки. Температура родистой стали. нагрева стали для за. [8] |
При нагреве доэвтектоидной стали до температур Ас - Ас3 в структуре мартенсита сохраняется некоторое количество оставшегося после закалки феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такая закалка называется неполной. [9]
Высокая закалка - нагрев доэвтектоидной стали до температуры, значительно превышающей Ас3, и весьма быстрое охлаждение. Этот вид закалки применяется для мелкозернистой стали, так как, не вызывая в материале роста зерна, способствует однородности твердого раствора в сплаве. Для крупнозернистых сталей этот вид термической обработки непригоден, так как перегрев металла способствует интенсивному росту аустенитного зерна. [10]
Нормализация заключается в нагреве доэвтектоидной стали на 30 - 50 С выше точки Ас а эвтектоидной и заэвтектоидной - выше точки ACl, непродолжительной выдержке при этой температуре и последующем охлаждении на воздухе. Структура стали после нормализации будет такой же, как и после отжига, некоторые высоколегированные стали после нормализации приобретают структуру закалки. [11]
Нормализация заключается в нагреве доэвтектоидной стали до температуры, превышающей точку ACs, и заэвтектоидной Аст на 50 - 60 С, непродолжительной выдержке для прогрева садки и завершения фазовых превращений и охлаждении на воздухе. Нормализация широко применяется для улучшения свойств стальных отливок. [12]
Нормализация заключается в нагреве доэвтектоидной стали на 30 - 50 С выше точки Ас а эвтектоидной и заэвтектоидной - выше точки ACl, непродолжительной выдержке при этой температуре и последующем охлаждении на воздухе. Структура стали после нормализации будет такой же, как и после отжига, некоторые высоколегированные стали после нормализации приобретают структуру закалки. [13]
Полный отжиг заключается в нагреве доэвтектоидной стали на 30 - 50 выше линии GS ( чтобы зерно аустенита было мелким), выдержка при этой температуре и медленное охлаждение для распада аустенита. [14]
Отжиг нормализационный ( нормализация) заключается в нагреве доэвтектоидной стали до температуры, превышающей точку Ас3 на 40 - 50 С, заэвтектоидной стали до температуры выше точки Аст также на 40 - 50 С, в непродолжительной выдержке для прогрева садки и завершения фазовых превращений и охлаждений на воздухе. Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье при прокатке, ковке или штамповке. Нормализацию широко применяют для улучшения свойств стальных отливок вместо закалки и отпуска. [15]
Страницы: 1 2 3