Нагрев - доэвтектоидная сталь
Cтраница 3
 |
Схема превращения перлита в аустенит и образования аусте-нитных зерен при нагреве. [31] |
Структура доэвтектоидных ( С 0 8 %), эвтектоидных ( С 0 8 %) и заэвтектоидных ( С 0 8 %) сталей соответственно состоит из феррита и перлита, перлита, перлита и цементита. При нагреве выше 727 С ( линия PSK на диаграмме) доэвтектоидные стали имеют структуру аустенит - f феррит, а заэвтектоидные - аустенит цементит. Эвтектоидные стали имеют аусте-нитную структуру. При нагреве доэвтектоидных сталей выше температур, отложенных на линии GS, и заэвтектоидных выше температур, отложенных на линии SE, их структура становится чисто аустенитной. Следовательно, все структурные составляющие - феррит, перлит и цементит - в процессе нагрева превращаются в аустенит. [32]
Температура нагрева стали для закалки зависит в основном от химического состава стали. В этом случае сталь имеет структуру однородного аустенита, который при последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, превращается в мартенсит. Такая закалка называется полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температур ACi - Acs в структуре мартенсита сохраняется некоторое количество оставшегося после закалки феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такая закалка называется неполной. [33]
Температура нагрева при закалке стали зависит от ее химического состава. При этом образуется аустенит, который при последующем охлаждении со скоростью выше критической, превращается в мартенсит. Такую закалку называют полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температуры в интервале Ас3 - Ас1 в структуре мартенсита сохраняется часть оставшегося при закалке феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такую закалку называют неполной. В этом случае в стали сохраняется цементит и при нагреве, и при охлаждении, а это способствует повышению твердости, так как твердость цементита больше, чем твердость мартенсита. Кроме того, при охлаждении после нагрева до более высоких температур могут возникнуть большие внутренние напряжения. [34]
Температура нагрева стали для закалки зависит в основном от химического состава стали. В этом случае сталь имеет структуру однородного аустенита, который при последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, превращается в мартенсит. Такая закалка называется полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температур АС1 - Acs в структуре мартенсита сохраняется некоторое количество оставшегося после закалки феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такая закалка называется неполной. [35]
Температура нагрева стали перед закалкой зависит в основном от химического состава стали. При закалке доэвтектоидных сталей нагрев следует вести до температуры, лежащей на 30 - 50 выше точки Ас3 ( фиг. В этом случае сталь имеет структуру однородного аустенита, который при последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, превращается в мартенсит. Такая закалка называется полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температур, лежащих в интервале Ас - Ас3, в структуре мартенсита сохраняется некоторое количество оставшегося после закалки феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такая закалка называется неполной. [36]
Страницы: 1 2 3