Нагрев - доэвтектоидная сталь
Cтраница 2
 |
Температурные пределы полного и неполного отжига. [16] |
Отжиг - фазовая перекристаллизация - заключается в нагреве доэвтектоидной стали выше линии А3, а заэвтектоидной - выше линии А т ( рис. 7 а) с последующим медленным охлаждением вместе с печью. [17]
Полный отжиг ( рис. 137) заключается в нагреве доэвтектоидной стали на 30 - 50 С выше температуры, соответствующей точке Ас3, выдержке при этой температуре для полного прогрева металла и последующем медленном охлаждении, что достигается охлаждением в печи. При этом отжиге протекает процесс полной перекристаллизации стали. [18]
Из диаграммы состояния системы железо - цементит ( см. рис. 28) следует, что при нагреве доэвтектоидной стали до температур между точками Ас и Ас3 перлит превращается в аустенит и сталь состоит из феррита и аустенита. При дальнейшем нагревании стали выше точки Ас3 структура металла состоит из одного аустенита. [19]
При нагреве доэвтектоидной или заэвтектоидной стали процесс аустенитизации осложняется превращением структурно свободного феррита в аустенит или растворением избыточного цементита. При нагреве доэвтектоидной стали зародыши аустенпта могут возникать и на границах ферритных зерен. [20]
При нагреве доэвтектоидной стали до температурной области между критическими точками АГ1 и АСз сталь будет состоять из феррита и аустенита. [21]
При нагреве доэвтектоидной и заэвтектоидной стали процесс аустенитизации осложняется превращением свободного феррита а аустенит и растворением избыточного цементита. При нагреве доэвтектоидной стали зародыши аустенита могут возникать и на границах ферритных зерен. Это приводит к растворению цементита в феррите и превращению феррита в аустенит. [22]
При нагреве доэвтектоидной стали до температурной области между критическими точками ACt и АСз сталь будет состоять из феррита и аустенита. При дальнейшем нагреве ( выше точки АСя) структура этой стали станет чисто аустенитной. Ниже точки ACl ( 727 C) доэвтектоидная сталь состоит из феррита и перлита; нагрев выше этой точки приводит к превращению перлита в аустенит. [23]
При нагреве доэвтектоидной или заэвтектоидной стали процесс аустенитизации осложняется превращением структурно свободного феррита в аустенит или растворением избыточного цементита. При нагреве доэвтектоидной стали зародыши аустенита могут возникать и на границах ферритных зерен. [24]
При нагреве доэвтектоидной или заэвтектоидной стали процесс аустенитизации осложняется превращением структурно свободного феррита в аустенит или растворением избыточного цементита. При нагреве доэвтектоидной стали зародыши аустенита могут возникать и на границах ферритных зерен. [25]
Температуру нагрева стали определяют по диаграмме состояния железо - углерод. Известно, что при нагреве доэвтектоидной стали до точки Аа происходит фазовая перекристаллизация и переход перлита в мелкозернистый аустенит. При дальнейшем нагреве от точки Ас до АСЗ происходит растворение избыточного феррита в аустените. [26]
 |
Изменение структуры стали при нагреве. [27] |
Нагрев стали при термообработке в большинстве случаев имеет целью перевод ее в аустенит. В точке Ас начинается фазовая перекристаллизация перлита, который превращается в мелкозернистый аустенит. При нагреве доэвтектоидных сталей от температур Ас до Ас3 феррит растворяется в аустени-те. В заэвтектоидной стали при нагреве выше точки Лс ( перлит превращается в аустенит, а при дальнейшем нагреве вторичный цементит растворяется в аустените. Выше точки Лс3 будет только аустенит. [28]
 |
Микроструктура углеродистой стали с 0 8 % С после нагрева до 800 С и изотермической выдержки в течение 1 ч при температуре, С ( Х800. [29] |
Перлитные структуры в зависимости от формы цементита могут быть пластинчатыми или зернистыми. Пластинчатые структуры образуются при превращении однородного ( гомогенного) аусте-нита, а зернистые - неоднородного аустенита. В первом случае нагрев доэвтектоидных сталей должен производиться выше Ас3, а заэвтектоидных - выше Аст. [30]
Страницы: 1 2 3