Нагрев - углеродистая сталь
Cтраница 1
Нагрев углеродистой стали до 300 - 400 С приводит к снятию значительной части упругих искажений кристаллической решетки. Для этого необходимы относительно небольшие перемещения атомов. При дальнейшем повышении температуры подвижность атомов увеличивается в еще большей степени. В результате их взаимодействия часть дислокаций исчезает, а часть концентрируется на отдельных участках по границам блоков. В пределах блоков металл приобретает правильное строение, происходит полигон из а ция. [1]
Нагрев углеродистой стали до 300 - 400 С приводит к снятию значительной части упругих искажений кристаллической решетки. Для этого необходимы относительно небольшие перемещения атомов. При дальнейшем повышении температуры подвижность атомов увеличивается в еще большей степени. В результате взаимодействия дислокаций часть их исчезает, а часть концентрируется на отдельных участках по границам блоков. В пределах блоков металл приобретает правильное строение, происходит полигонизация. [2]
Нагрев углеродистых сталей во избежание пережога ведут до температуры на 150 - 200 ниже температуры начала плавления. [3]
Нагрев углеродистых сталей при отжиге производится со скоростью от 30 мин. [4]
Нагрев углеродистых сталей приводит также к выгоранию углерода поверхностного слоя на глубину до 2 мм. Уменьшение содержания углерода, называемое обезуглероживанием, ведет к снижению прочности и твердости стали. Особенно вредно обезуглероживание для заготовок небольших размеров, имеющих малые припуски на механическую обработку и подвергаемых последующей закалке. [5]
Температуру нагрева углеродистых сталей для обработки давлением определяют по диаграмме железо - углерод ( см. фиг. Верхний предел температурного интервала горячей обработки давлением находится на 100 - 200 С ниже линии АЕ ( см. фиг. [6]
Температуру нагрева углеродистых сталей для обработки давлением определяют по диаграмме железо-углерод ( см. фиг. Верхний предел температурного интервала горячей обработки давлением находится на 100 - 200 С ниже линии АЕ ( см. фиг. [7]
Температура нагрева углеродистых сталей зависит от содержания в них углерода. Из диаграммы видно, что чем меньше в стали углерода, тем больше интервал температур, при которых может быть осуществлена сварка. С повышением в стали содержания углерода область сварки давлением ( на рис. 126 заштрихована) сужается. [8]
 |
Структура слоя окалины на железе. [9] |
При нагреве углеродистой стали в промышленных условиях толщина слоя печной окалины составляет 1 - 10 мм. Непосредственно к поверхности металла Fe примыкает слой вюстита FeO, составляющий примерно 60 - 80 % общей толщины слоя окалины. [10]
При нагреве углеродистых сталей с дисперсными перлитными структурами происходят коагуляция и сфероидизация карбидов. В легированных сталях возможны и карбидные превращения: если перлитная структура появилась при значительном переохлаждении аустенита ( например, структура троостита), когда образование специальных карбидов затруднено, отпуск при 600 - 700 С вызовет превращение цементита в специальный карбид. [11]
Таким образом, нагрев углеродистой стали до 100 С вызывает напряжения, равные пределу текучести. Все процессы в пределах упругих деформаций обратимые. [12]
Слой окалины при нагреве углеродистой стали, состоящий го FeO, Fe2O3, FejO, , может составлять 1 - 2 % от массы заготовки. Это приводит не только к значительной потере металла, но и к дополнительным трудностям по предварительной очистке заготовки перед обработкой. Вдавливаясь при обработке давлением в тело заготовки, окалина вызывает необходимость увеличивать припуски на механическую обработку, приводит к преждевременному износу как штампов, так и обрабатывающего инструмента. [13]
 |
Кривые температурного интервала горячей обработки углеродистой стали давлением. [14] |
На рис. 40 показана область 3 нагрева углеродистой стали для горячей обработки давлением в зависимости от содержания углерода. [15]
Страницы: 1 2 3