Нагрев - углеродистая сталь
Cтраница 2
На рис. 10.1 показана область 1 нагрева углеродистой стали для горячей обработки давлением в зависимости от содержания углерода. Выше линии верхних температурных пределов находится зона 2 перегрева, а выше ее приблизительно на 100 С - зона 3 пережога. Пережженный металл годен только на переплавку. Зона перегрева является зоной наиболее интенсивного роста зерен и дает крупнозернистую структуру металла, непрочную и хрупкую, которая может быть исправлена последующим отжигом на мелкое зерно. Обработка металлов давлением при температурах зоны наклепа дает напряженный и хрупкий ( наклепанный) металл и может привести к разрушению его. [16]
 |
Продолжительность нагрева ( в мин. заготовок из. [17] |
Время нагрева малолегировансюй стали можно брать равный времени нагрева углеродистой стали. [18]
Наибольший угар при прочих равных условиях получается при нагреве углеродистых сталей. Легированные стали - хромистые, хромоникелевые, хромокремнистые, хромокремнеалю-миниевые - дают меньший угар. [19]
 |
Реальные сварные соединения. [20] |
Величина растягивающих напряжений пропорциональна степени пластической осадки и достигает предела текучести, если нагрев углеродистой стали был выполнен выше 200 С. Происходит уменьшение диаметра осаженного сгержня. [21]
Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин; правила обслуживания нагревательных печей и горнов; правила охлаждения, смазки и подготовки штампов к работе; ковочные свойства и режим нагрева углеродистых сталей различных сортов; способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхности изделий; наименования, устройство и способы установки ковочных бойков, штампов и крепежных приспособлений; устройство специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; размеры припусков на обработку и допуски на горячую штамповку; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их. [22]
Окалина, образующаяся на металле при его нагреве и длительной выдержке в области ковочных температур, вызывает значительные потери металла, усложняет технологические процессы ковки и штамповки, увеличивает износ штампов, а иногда приводит к браку поковок. При нагреве углеродистых сталей до температуры обработки такие потери примерно составляют 4 - 6 % к весу заготовки. [23]
 |
Печь скоростного нагрева. [24] |
В пламенных печах скоростной нагрев заготовок можно осуществить, обеспечив температуру рабочего пространства на 150 - 350 выше температуры начала ковки и так расположив заготовки, чтобы обогрев был всесторонний. Это значит, что для нагрева углеродистой стали температура печи должна быть 1450 - 1650 С, но такую температуру плохо выдерживают огнеупоры особенно, когда температура не постоянна. [25]
 |
Температурные интервалы ковки и штамповки цветных сплавов, С. [26] |
Скорость нагрева заготовок, обычно определяемая общей продолжительностью нагрева холодного металла до иаивысшей предельной температуры начала ковки, зависит от сорта стали и поперечных размеров заготовки. Для нагрева высоколегированных сортов стали, имеющих низкую теплопроводность, необходим более длительный нагрев в сравнении с длительностью нагрева углеродистой стали с малым содержанием углерода. [27]
При гнутье листовой стали может придаваться цилиндрическая, коническая, сферическая и другие формы. При изгибании в одном направлении ( цилиндрическая и коническая формы) преимущественно применяется холодное гнутье, а изгибание в разных направлениях, осадка и высадка производятся, как правило, с нагревом. Нагрев углеродистой стали при этом должен быть не ниже 800 - 900 С, а при толщине листа свыше 40 мм - не ниже 1000 - 1100 С. [28]
Температура нагрева труб из углеродистой стали не должна быть выше 1 200 С, а из легированных сталей - выше 1150 С. В начале гнутья температура труб из углеродистой стали должна составлять 950 - 900 С, а из легированной стали 950 - 1 000 С. Температура нагрева углеродистых сталей контролируется по цветам побежалости, а легированных сталей - при помощи оптического пирометра. Трубы нагреваются при помощи кокса, дров, нефти или газа. Применять в качестве топлива для нагрева труб каменный уголь не следует. [29]
Газовой коррозии подвержены цилиндры двигателей внутреннего сгорания, выпускные клапаны, камеры сгорания газовых турбин, элементы паровых котлов и пароперегревателей, арматура печей и др. Газовая коррозия наиболее часто происходит вследствие окисления металла при высоких температурах за счет кислорода воздуха или СОг и Ог в продуктах сгорания топлива. На поверхности металла образуется слой окислов ( окалина), который становится хорошо заметным при температурах более 300 С. При нагреве углеродистой стали выше 570 С интенсивность окисления скачкообразно увеличивается. Такие элементы, как хром, алюминий и кремний при взаимодействии с кислородом образуют весьма плотные и прочные окисные пленки и поэтому обладают высоким сопротивлением окислению при повышенных температурах. Так, например, увеличение содержания хрома в стали с 12 до 22 % повышает устойчивость стали к окислению при температурах от 800 до 1000 С. [30]
Страницы: 1 2 3