Жаростойкость - покрытие
Cтраница 2
 |
Кинетика силицирования Mo, W, Та в паровой фазе кремния при температурах 1200 ( / и 1250 С ( 2. [16] |
С ростом температуры силицирования жаростойкость покрытий несколько уменьшается, но это существенно до температуры 1200 С, так что стойкость покрытий полученных при 1700 С, практически такая же, как у покрытий, полученных при 1250 С. Следует указать на то, что силицирование из паровой фазы кремния при тем-тературе образца выше 1425 С возможно при пространственном разделении источника ( Si) и подложки. Создание градиента температур между источником и подложкой позволяет регулировать состав и толщину диффузионных слоев, образующихся на поверхности обрабатываемого металла. [17]
Имеющиеся немногочисленные сведения о жаростойкости берил-лидных покрытий свидетельствуют о том, что в ряде случаев они вполне могут конкурировать с покрытиями на основе силицидов и алюминидов. Поэтому, несмотря на несколько большую скорость окисления бериллидов, их можно считать сравнимыми с силицидами, и дальнейшие исследования по разработке защитных покрытий на основе бериллидов следует признать перспективными. [18]
Основным элементом, определяющим жаростойкость металлоподобных покрытий, является кремний. Будучи химически активным, кремний, как правило, вступает в соединения с металлами, образуя силициды и иногда твердые растворы. [19]
Результаты сравнительных испытаний на жаростойкость сили-цидных покрытий на молибдене, полученных циркуляционным методом при печном нагреве и в тлеющем разряде показаны на рис. 87, из которого хорошо видно качественное преимущество ионного силицирования. [20]
 |
Схема кинетических зависимостей жа - дт ростойкости защитного покрытия. [21] |
Из других методик оценки жаростойкости покрытий можно отметить применяемый в работах П. Т. Коломыцева способ определения времени, в течение которого происходит снижение концентрации легирующего элемента в покрытии до уровня концентрации в основном металле. [22]
Какие имеются возможности для повышения жаростойкости покрытий, следуя по первому пути. Рассмотрение данных о диффузионной подвижности атомов в металлах показывает, что наименьшим коэффициентом диффузии обладают тантал, вольфрам и молибден. Однако эти металлы не могут быть использованы в свободном виде из-за высокой склонности к окислению. Цирконий и хром окисляются с умеренной скоростью. Однако использование циркония затруднено тем, что образующаяся при его окислении двуокись циркония, Zr02, обладает полиморфизмом. Как известно, полиморфные превращения двуокиси циркония сопровождаются изменением удельного объема, что способствует повышению граничной диффузии через слой окалины. [23]
Установлено, что положительное влияние на жаростойкость покрытий оказывает присутствие в расплаве кремния, хрома, бериллия и олова. [24]
Не менее важной характеристикой, чем жаростойкость покрытия, является его адгезионная прочность. Только в случае высокой адгезии покрытие успешно противостоит воздействию термических напряжений и длительное время сохраняет свое функциональное назначение. Адгезия зависит от многих факторов процесса изготовления, нанесения и формирования покрытия из ОСМ. Но наиболее существенно на адгезионную прочность покрытия влияет соотношение компонентов, входящих в состав органосиликатной композиции. [25]
 |
Микроструктура диффузионного слоя на молибдене, полученного из расплава Al Si Mo - pCr W - j - Mg при температуре 850 и времени обработки 25 мин. [26] |
С повышением содержания кремния в расплаве алюминия жаростойкость покрытий на титане повышается. В этом случае прирост веса титана при 900 составляет 0.07 мг / см2 час, при 1000 - 0.1 мг / см2 час. [27]
К числу физических явлений, оказывающих влияние на жаростойкость покрытий, относятся полиморфные превращения и рекристаллизация. В случае фазовых превращений из-за напряжений, возникающих вследствие разницы удельных объемов фаз, участвующих в превращении, должна происходить диффузия входящего в избытке в данную фазу компонента по направлению к растущему центру, тем самым автокаталитически ускоряя реакцию. Скорость диффузии, вызванной напряжениями, может значительно превысить скорость объемной диффузии. Поэтому предотвращение рекристаллизации и полиморфных превращений материала покрытия имеет существенное значение для повышения его жаростойкости. [28]
Эффективным средством замедления процессов диффузии, а следовательно и повышения жаростойкости покрытий, является создание барьерных слоев, которые обеспечивают максимальную стабильность электронных конфигураций основы и наименьшую концентрацию коллективизированных электронов в переходном, слое. [29]
Эффективным средством замедления процессов диффузии, а следовательно и повышения жаростойкости покрытий, является создание барьерных слоев, которые обеспечивают максимальную стабильность электронных конфигураций основы и наименьшую концентрацию коллективизированных электронов в переходном слое. [30]
Страницы: 1 2 3 4