Жаростойкость - покрытие
Cтраница 3
Из данных таблицы также следует, что процесс предварительного титанирования увеличивает жаростойкость покрытий в области температур 650 - 980 С. В том случае, когда сплав предполагается эксплуатировать при более высоких температурах, что обычно встречается на практике, ограничиваются двустадийным процессом - хромотитанированием с последующим силицирова-нием. [31]
В той же работе приведены режимы нанесения и сравнительные результаты испытаний на жаростойкость покрытий на тантал и сплавы Та 10 % W, полученных погружением в расплав чистого алюминия и его сплава с 10, 20 и 30 % Сг. Покрытия, полученные в расплавах алюминия с 20 и 30 % Сг при 1200 С в течение 1 мин, обладали рядом преимуществ по сравнению с собственно алюминидным. Основное преимущество модифицированного покрытия - значительно более высокая его жаростойкость в критической области температур 800 - 1000 С. Кроме того, эти покрытия лучше сопротивляются окислению при изменении парциального давления кислорода в широких пределах: от 0 1 до 760 мм рт. ст. В то время как чисто алюминидное покрытие при давлении кислорода 1 am интенсивно окисляется во всем исследованном интервале температур ( 800 - 1600 С), легированное хромом покрытие до 1500 С обеспечивает достаточно хорошую защиту тантала и его сплава. [32]
Анализ работ различных авторов, а также имеющихся ГОСТов позволяет рекомендовать две схемы для определения жаростойкости покрытий: непрерывный печной нагрев и термоциклирование. [33]
 |
СМАЧИВАЕМОСТЬ ТУГОПЛАВКИХ НИТРИДОВ ВЫСОКОЧИСТЫМИ МЕТАЛЛАМИ ( вакуум, выдержка 15 мин. [34] |
При высокотемпературной эксплуатации покрытий на воздухе или в средах с высоким содержанием кислорода первостепенное значение приобретает жаростойкость покрытия. [35]
Защитные свойства покрытий обычно связывают с образованием на их поверхности плотных слоев из окислов алюминия, хрома и кремния, а жаростойкость покрытий оценивают по интенсивности изменения массы образцов. [36]
 |
Боридный сплав со стеклосплицидным покрытием. [37] |
Присутствие в стекле элементов первой и второй групп периодической системы, а также элементов группы железа из-за их интенсивного взаимодействия с наполнителем, в частности, дисилицидом молибдена, резко снижает жаростойкость покрытий. Так, стеклосилицидное покрытие с тугоплавкой борокремнезем-ной связкой защищает поверхностно силицированный графит от окисления при 1500 в течение более чем 100 час. [38]
С, но не выше 1200 тугоплавких металлов и сплавов на их основе проводят в чистом кремнии, поскольку наличие в реакционном пространстве других элементов приводит к загрязнению силицид-ных покрытий, что нередко снижает предел т-ры защиты и жаростойкости покрытия, а также ухудшает его св-ва. Иногда для повышения твердости, прочности, термостойкости, жаростойкости и др. св-в силицидов в реакционную смесь все же добавляют другой элемент, получая более сложное покрытие. Распределение кремния по глубине такого слоя изменяется мало, а под этим слоем содержание кремния резко снижается, образуется зона твердого раствора кремния в альфа-железе. Структура верхней зоны обычно столбчатая, что связано с превращением гамма-фазы в альфа-фазу, происходящим при т-ре диффузионного процесса. Сили-цидные покрытия хорошо сопротивляются истиранию, отличаются высокой твердостью: микротвердость дисилицида MoSi2 составляет 1150 - 1200 кгс / мм2, а фазы Mo5Si3 - 1500 - 1700 кгс / мм2; микротвердость фазы Fe3Si на стали марки Ст. К тому же силицированные слои довольно хрупки, их с трудом обрабатывают резанием. [39]
Проведено испытание полученного висмутированного слоя на молибдене на жаростойкость при температуре 900 С в атмосфере спокойного воздуха при непрерывном взвешивании. Жаростойкость покрытия примерно в 20 раз выше жаростойкости чистого молибдена, но еще далеко не отвечает эксплуатационным требованиям. Поэтому висмутировэнный слой может быть использован не как самостоятельное жаростойкое покрытие, а только как подложка для нанесения силицидного покрытия. [40]
В результате термообработки никелевых композиционных покрытий при 400 С в инертной среде микротвердость их возрастает дополнительно в 1.5 - 2 раза. При более высоких температурах жаростойкость покрытий не сохраняется. Стойкость при термическом ударе составляет не менее 50 циклов по режиму 400 25 С на воздухе. Композиционные покрытия Ni-СеОа и Ni - Zr02 обладают коррозионной стойкостью по / отношению к 1 - 10 % - ным растворам едкого натра при комнатной температуре и к атмосфере влажного воздуха. [41]
Исследование свойств покрытий, большинство которых в момент наплавления представляет собой пиросуспензии или пиро-золи, позволило разработать основные принципы регулирования свойств расплавов или пиросуспензии и найти физико-химические закономерности образования покрытий из расплавленного состояния. Установлены некоторые общие закономерности зависимости жаростойкости покрытий от скорости процессов диффузии, развивающихся на границе раздела покрытие-тугоплавкий металл. Показано, что скорость процессов диффузии атомов одного и того же элемента определяется свойствами соединений, в которые входит рассматриваемый элемент. [42]
Исследователи, занимающиеся разработкой защитных покрытий на молибдене, показали, что в зависимости от технологии си-лицирования в покрытиях реализуются те или другие фазы. Фазовый состав в значительной мере определяет жаростойкость покрытия. Так, Кэмпбелл и соавторы [1], Киффер и Нахтигалл [2] считают, что при силицировании молибдена из газовой фазы SiCl4 H2 при температурах 1000 - 1800 вначале образуется низший силицид, на который затем наращивается высший. Бейд-лер и др. [3], проводя процессы в аналогичных условиях, указывают, что могут образовываться двух - и трехфазные слои в зависимости от наличия свободного кремния на поверхности слоя. [43]
Добавки СгВ2 ( до 60 %) оказывают благоприятное влияние на стойкость покрытия против задирания в узлах сухого трения. Добавки Сг2С2 и TiC используются для повышения жаростойкости покрытия. [44]
Вместо хрома в этом случае необходимо брать более легкоплавкую металлическую составляющую, так как стеклохромовые покрытия чрезмерно тугоплавки. Правда, это ведет к некоторому снижению жаростойкости покрытия, но все же оно остается эффективным. Предложена следующая рецептура ( в вес. [45]
Страницы: 1 2 3 4