Нагрев - чугун
Cтраница 1
Нагрев чугуна при сварке приводит к значительным деформациям изделия, поэтому на последних операциях механической обработки сварных соединений используют не сварку, а пайкосварку. Процесс пайкосвар-ки происходит без расплавления основного металла за исключением пайкосварки чугунными и латунными припоями. При этом процессе ванна жидкого металла не образуется, а присадочный металл наплавляют отдельными валиками. Капли жидкого металла, попадая на основной металл, отдают ему часть своего тепла, повышая температуру поверхностного слоя. [1]
При нагреве чугуна до высокой температуры графитизация происходит легче. Изменение объема вызывает здесь значительно меньшие напряжения, часть которых снимается. Еще легче происходит графитизация при наличии жидкой фазы, а также в местах различных рыхлот и микропор. [2]
При нагреве чугуна происходит графитизация при температуре 400 - 500 и окислении при 500 - 600 С, протекающие с увеличением объема. [3]
В процессе нагрева чугуна под закалку выше точки At перлит, образующий металлическую основу, превращается в аус-тенит. Графит при высокой температуре частично растворяется аустените. При отпуске происходит распад структур закатки. Количество графита в структуре зависит от скорости охлаж дения и температуры отпуска. При отпуске количестбо графита возрастает. [4]
 |
Структура чугуна перед эмалированием. [5] |
В процессе нагрева чугуна, кроме чистого теплового расширения, происходят еще объемные изменения при фазовых превращениях, которые сказываются на образующихся напряжениях. [6]
Изменение температуры нагрева чугуна, хотя и приводит к перераспределению элементов между фазами, но не в состоянии обеспечить растворение всех фаз в аустените. [7]
Изменение температуры нагрева чугуна, хотя и приводит к перераспределению элементов между фазами, но не в состоянии обеспечить растворение всех избыточных фаз в аустените. [8]
Закалка серого чугуна проводится путем нагрева чугуна до температуры выше критической, чтобы получить структуру насыщенный аустенит графит. [9]
Установлено, что уже при нагреве чугуна до 700 С диффузионная прослойка хорошо видна при том же увеличении ( рис. 7) и имеет максимальную толщину 3 мк. Толщина диффузионной прослойки в некотором интервале температур ( 700 - 800 С) стабилизируется и не превышает 3 мк. При повышении температуры связывания до 850 С снова начинается увеличение диффузионной прослойки до 4 5 - 5 мк, и при температуре 900 С диффузионная прослойка составляет 6 - 8 мк. [10]
Была проведена работа по выяснению влияния температуры нагрева чугуна на рост диффузионной прослойки на границе сплавления с латунью ЛОК59 - 1 - 03 с содержанием в последней 0 4 о кремния. [11]
На рис. 41 показано изменение толщины поверхностной пленки при нагреве чугуна в вакууме, определенное эллипсометрическим методом. Измерения проводили на воздухе после десятиминутной выдержки образца в вакууме при соответствующей температуре и охлаждения его в вакууме в течение 50 мин. В качестве исходной принята толщина пленки, образующейся на чугуне в комнатных условиях через 10 мин после механической зачистки. [12]
Коэффициенты термического расширения неметаллических включений гораздо меньше, чем железа, и при нагреве чугуна на границе их с матрицей могут возникать разрывы. [13]
Кроме того, результаты исследования дают основания полагать, что диффузионная прослойка, образующаяся при нагреве чугуна до 700 - 750 С и не превышающая 3 мк, не должна влиять на прочность сцепления. [14]
Для ускорения отжига применяют различные меры: чугун модифицируют алюминием ( реже бором, висмутом и другими элементами), повышают температуру нагрева чугуна перед разливкой, применяют перед отжигом старение, чаще в процессе нагрева до температуры отжига при 350 - 400 С, повышают температуры стадии I графитиза-нни ( но не выше 1080 С) или же выполняют отжиг в защитной атмосфере. [15]
Страницы: 1 2 3