Cтраница 3
Термическая обработка серого чугуна предназначена для снятия внутренних напряжений в отливке, повышения износостойкости и прочности детали. Отжиг или искусственное старение применяются для снятия внутренних напряжений в литых деталях сложной конфигурации. Закалка чугуна - процесс нагрева чугуна до температуры 850 - 900 С, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение. После за калки производится отпуск для снятия термических напряжений и повышения прочностных свойств. [31]
Таким образом, наличие железокремнистого карбида в белом чугуне оказывает существенное влияние на процесс графитизи-рующего отжига. При быстром охлаждении сплавов в результате ликвации углерода и кремния структурные составляющие, содержащие железокремнистый карбид, образуются уже при сравнительно невысоких содержаниях кремния. Именно в зонах их расположения при нагреве чугуна прежде всего образуются центры графитизации. При дальнейшей выдержке они возникают также в других участках структуры, главным образом на границе твердого раствора с карбидами. В сплавах с содержанием около 5 % Si железокремнистый карбид распадается примерно одновременно с цементитом. [32]
В некоторых случаях целесообразно применять вместо сварки пайку-сварку чугуна латунными припоями. Этот метод используют при ремонтной сварке. Преимущество пайки-сварки чугуна латунью по сравнению со сваркой плавлением заключается в том, что нагрев чугуна до температуры плавления латуни ( 850 - 900 С) существенно не изменяет структуры металла и не вызывает значительных термических напряжений. [33]
В некоторых случаях целесообразно применять пайку-сварку чугуна латунными припоями. Этот метод используют при ремонтной сварке. Преимущество пайки-сварки чугуна латунью по сравнению со сваркой плавлением заключается в том, что нагрев чугуна до температуры плавления латуни ( 850 - 900 С) существенно не изменяет структуры металла, что исключает опасность отбела чугуна и не вызывает значительных термических напряжений. Кромки детали толщиной до 25 мм скашивают под углом 45, а при большей толщине рекомендуется ступенчатая разделка; при пайке-сварке латунью лучше, когда поверхности соединяемых кромок шероховаты. [34]
В некоторых случаях вместо сварки целесообразно применять пайку-сварку чугуна латунными припоями. Этот метод используют при ремонтной сварке. Преимущество пайки-сварки чугуна латунью по сравнению со сваркой плавлением заключается в том, что нагрев чугуна до температуры плавления латуни ( 850 - 900 С) существенно не изменяет структуры металла и не вызывает значительных термических напряжений. [35]
В процессе термической обработки чугуна протекают такие же превращения, как и в стали. Однако высокочастотная закалка чугуна имеет свои особенности. При индукционном нагреве чугуна выше критических точек в металлической основе растворяется как связанный, так и свободный углерод в виде графита или гнезд углерода отжига. При повышенных температурах ускоряются диффузионные процессы, увеличивается содержание углерода и легирующих элементов в аустените и выравнивается его химический состав. При закалке нелегированного перлитного чугуна не требуются высокая температура и выдержка для растворения углерода в аустените, нагрев чугуна ведется с большими скоростями за несколько секунд. [36]
Впервые нагрев дутья в доменной плавке применили в 1829 г. Первоначально дутье подогревали лишь до 150 С. Повышение температуры дутья является одним из самых действенных факторов по снижению расхода кокса. С горячим дутьем в доменную печь поступает большое количество физического тепла. Это заменяет тепло, которое получают от сжигания кокса. Причем для создания такого количества тепла в горне доменной печи, которое вносится с воздухом, необходимо было бы получить тепла от сжигания топлива больше, чем вносится с дутьем, так как при сжигании топлива образуются газы, которые, уходя из доменной печи, уносят часть тепла. В то же время тепло дутья практически полностью используется на прямое восстановление элементов, перевод серы в шлак и нагрев чугуна и шлака. [37]
Наплавляют металл левым способом как непрерывным валиком, так и отдельными участками обратно-ступенчатым способом. В последнем случае необходимо переплавлять предыдущий участок в районе стыка на длину 15 - 20 мм. Такой способ наплавки применяют для обеспечения большей высоты наплавляемого металла за один проход. При наплавке кольцевых швов изделие поворачивают в приспособлении так, чтобы вести наплавку в нижнем положении или под углом к горизонту. Необходимые геометрические размеры наплавки определяют рабочими размерами наплавляемого изделия и допусков на механическую обработку наплавки, которые обычно составляют 1 5 - 3 мм на высоту и 2 - 5 мм на ширину. Наплавка может быть однослойной или многослойной. При наложении последующих слоев необходимо оплавлять предыдущий слой а глубину примерно 30 % его толщины. После нанесения флюса производят наплавку, при этом первый слой латуни ложится полудой толщиной 0 3 - 0 5 мм. Присадочный пруток расплавляют в пламени горелки, который направлен под углом 45 к поверхности основного металла. После окончания наплавки для уплотнения наплавленного металла его проковывают в горячем состоянии при температуре 700 - 800 С. Технологические процессы наплавки на сталь и чугун в основном одинаковы. Необходимо только учитывать, что при нагреве чугуна до температуры 900 - 950 С на поверхности происходит выгорание графита и продукты сгорания препятствуют смачиванию. Поэтому перед наплавкой обычно графит выжигают и зачищают поверхность металлической щеткой. Эти дополнительные операции усложняют технологический процесс. Кроме того, высокая температура нагрева может привести к отбелу чугуна. [38]