Нагрев - шихта
Cтраница 1
 |
Тензометрическая вакуумная установка.| Термограммы, снятые с шихты состава К ( Та035 Nb0p65 O3. а - нагрев. б - охлаждение. [1] |
Нагрев шихты проводился до 1260 с последующей выдержкой в течение 4 часов. [2]
 |
Состав и показатели качества исходных углей и шихт. [3] |
Нагрев шихты, подготовленной по этой же схеме, приводит к улучшению качества кокса. [4]
Если нагрев шихты производить в присутствии воздуха, то образуется карбонитрид циркония, взаимодействие которого с хлором на последующей стадии хлорирования протекает с выделением тепла и при более низкой температуре. [5]
Для нагрева шихты до требуемой температуры ( 50 - 60 С) в мешалки подается жидкая нафталиновая фракция, откуда после перемешивания шихта подается на прессование. [6]
При нагреве шихты плотность продуктов карбидизации уменьшается, и для компенсации плотности необходимо непрерывное поджатие загрузки, так что объем реактора можно уменьшить на 10 - т - 20 % от полученного значения. [7]
При нагреве шихты, состоящей из смеси борного ангидрида и углерода, происходит увеличение энтальпии системы, затем наблюдаются сложные химические превращения, приводящие к изменению структуры вещества и, как следствие, изменению всех параметров загрузки. Экспериментальное определение свойств шихты в ее динамическом развитии позволяет произвести расчет индукционного нагревателя, задавшись усредненными параметрами шихты, или ввести в расчетные формулы аналитические выражения, отражающие характер изменения свойств шихты, ее температуры и плотности. [8]
При нагреве шихты плотность продуктов карбидизации уменьшается, и для компенсации плотности необходимо непрерывное поджатие загрузки, так что объем реактора можно уменьшить на 10 - т - 20 % от полученного значения. [9]
При нагреве шихты, состоящей из смеси борного ангидрида и углерода, происходит увеличение энтальпии системы, затем наблюдаются сложные химические превращения, приводящие к изменению структуры вещества и, как следствие, изменению всех параметров загрузки. Экспериментальное определение свойств шихты в ее динамическом развитии позволяет произвести расчет индукционного нагревателя, задавшись усредненными параметрами шихты, или ввести в расчетные формулы аналитические выражения, отражающие характер изменения свойств шихты, ее температуры и плотности. [10]
По мере нагрева шихты ток генератора начинает уменьшаться, а мощность падать. Чтобы сохранить мощность на верхнем уровне, нужно вручную поднять напряжение до максимума. [11]
После загрузки и нагрева шихты происходит окисление железа кремния и марганца, а также образование кислого ( до 40 % SiO2) первичного шлака. В первичном шлаке большая часть закиси железа связана, что затрудняет переход ее из шлака в металл. В связи с этим кипение ванны происходит труднее, чем в основной печи. Кроме того, кислые шлаки имеют повышенную вязкость, что отражается на скорости выгорания углерода. [12]
После загрузки и нагрева шихты окисляются железо, кремний и марганец, а также образуется кислый ( до 40 % SiO2) первичный шлак. В нем связана большая часть закиси железа, что затрудняет переход ее из шлака в металл. В связи с этим кипение ванны происходит труднее, чем в основной печи. Кроме того, кислые шлаки имеют повышенную вязкость, что отражается на скорости выгорания углерода. [13]
После загрузки и нагрева шихты окисляются железо, кремний и марганец, а также образуется кислый ( до 40 % SiO) первичный шлак. В нем связана большая часть закиси железа, что затрудняет переход ее из шлака в металл. В связи с этим кипение ванны происходит труднее, чем в основной печи. Кроме того, кислые шлаки имеют повышенную вязкость, что отражается на скорости выгорания углерода. [14]
Так как при нагреве шихты ион фтора выделяется из нее в виде SiF4 при одновременном синтезе муллита, компоненты шихты необходимо брать в стехиометрическом соотношении, которое обеспечивает получение муллита состава ЗА12Оз 2SiO2 и побочного продукта реакции - тетрафторида кремния. [15]
Страницы: 1 2 3 4