Нагрев - шихта
Cтраница 2
Следует указать что увеличение длительности нагрева шихты и превышение температуры за 1100 - 1150 С не уменьшает расход K2SO4, так как возникают побочные реакции ( например растворение расплавленного Li2SO4 в силикате), уменьшающие содержание водоизвлекаемого лития в плаве. [16]
Полученная закономерность отчетливо указывает, что нагрев шихты по высоте слоя происходит неравномерно: вначале куски нагреваются сравнительно быстро, а затем нагрев все больше замедляется. На распределение температур по высоте слоя максимально влияет величина отношения теплоемкостей потоков газа и шихты. [17]
Следует указать, что увеличение длительности нагрева шихты и превышение температуры за 1100 - 1150 не уменьшает расход KsSOi, так как возникают побочные реакции ( например, растворение расплавленного LisSO в силикате), уменьшающие содержание водоизвлекаемого лития в плаве. [18]
 |
Схема экспериментов по высокочастотному нагреву вещества в. [19] |
Далее был проведен пробный эксперимент по нагреву шихты в модельной камере. [20]
В верхних горизонтах шахтных печей происходит преимущественно нагрев шихты, который может проводиться за счет горения топлива. [21]
 |
Аэробильная мельница. [22] |
На первой стадии - силикатооб-разования - при нагреве шихты до 800 - 900 С происходит испарение влаги шихты, диссоциация углекислых и сернокислых солей кальция, магния и натрия с выделением газообразных продуктов ( СО2, SO2 и Н2О), взаимодействие между компонентами шихты с образованием силикатов, при этом появляется жидкая фаза за счет плавления соды и эвтектических смесей, и шихта превращается в спекшуюся массу. [23]
Десорбция - отгонка растворителей - может проводиться путем нагрева шихты адсорбера водяным паром или инертным газом. На существующих рекуперационных установках поглощенный растворитель, как правило, отгоняют острым паром. Небольшая часть водяного пара при этом частично конденсируется на угле, а остальная вместе с парами растворителя охлаждается и конденсируется в кожухотрубных конденсаторах-холодильниках. Смесь поступает в промежуточные емкости, а затем ее разгоняют на ректификационных колоннах. [24]
Основные параметры подогревательных печей, а именно, температура нагрева шихты и ее продолжительность, оказывают непосредственное влияние на степень окисления шихты. [25]
 |
Печь с горизонтальными электродами, расположенными в шлаке. [26] |
С и остаточном давлении 20 - 400 мм рт. ст. Нагрев шихты производится пропусканием тока через шлак с помощью шести горизонтально установленных. [27]
Явления теплообмена между движущимися излучающими продуктами сгорания топлива и поверхностью нагрева шихты и стекломассы, в значительной мере определяющие протекание технологических процессов в стекловаренных печах, в настоящее время изучены очень мало. [28]
Поскольку целесообразность увеличения температуры гранулирования очевидна, представляет интерес способ нагрева шихты. Установлено, что нагрев наиболее эффективен на стадии ока-тывання, так как на стадии увлажнения жидкая фаза присуил-вует в основном на поверхности частиц и повышение температуры приводит к комкованию. [29]
 |
Конструкция реактора установки Плутон-3. 1 - фтор. 2. [30] |
Страницы: 1 2 3 4