Нагрев - штамп
Cтраница 1
 |
Штамп для штамповки без уклонов. [1] |
Нагрев штампов до высокой температуры особенно эффективен при закрытой штамповке сложных поковок-сузкими и высокими ребрами. Обычная штамповка таких поковок затруднена из-за значительного охлаждения металла вследствие большой площади контакта поковки с инструментом. Такой способ штамповки без уклонов позволяет сэкономить металл, уменьшить затраты на обработку резанием и улучшить эксплуатационные характеристики деталей. [2]
Нагрев штампа производится токами промышленной частоты через водоохлажда-емый индуктор 3 до температуры 420 - 450 С. [3]
Нагрев штампов проводят с целью обеспечения оптимальных условий формоизменения поковок и повышения стойкости штампов. [4]
 |
Схема водяного охлаждения прошивного пуансона. [5] |
Для уменьшения нагрева штампов применяют водяное внутреннее охлаждение. На рис. 141 показан прошивной пуансон ГКМ, постоянно охлаждаемый водой. Тепло, отдаваемое нагретой заготовкой пуансону, отбирается циркулирующей водой, так что пуансон не успевает нагреться до температуры отпуска. [6]
Выбор температуры нагрева штампа под закалку определяется химическим составом стали. Допускается посадка деталей штампов в печь при температуре до 400 С. Штампы с резкими переходами поверхностей следует нагревать медленнее. [7]
 |
Четырехочковый индуктор. [8] |
Обычно для нагрева штампов перед работой используют трубчатые электронагреватели, которые прогревают штамп до заданной температуры. При этом способе требуется длительное время для разогрева штампа, а следовательно, и большой расход электроэнергии. Кроме того, горячая штамповка изделий из жаропрочных сплавов требует непрерывного подогрева штампов. [9]
Практически удобно поддерживать нагрев штампа при помощи обыкновенной лампы накаливания или лампы инфракрасного света. Пуансон и матрица штампа должны быть достаточно острыми, чтобы предотвратить расслоение и растрескивание молибденового листа. Листы толще 1 25 мм не следует резать-сразу до конечных размеров. Их режут с запасам 1 5 - 3 мм и затем доводят до нужных размеров на станке для обрезки кромок. [10]
 |
Химический состав углеродистых инструментальных сталей в / 0. [11] |
Для того чтобы при нагреве штампа в работе тепло не концентрировалось у рабочей поверхности, а быстро распространялось по всему объему штампа, сталь должна обладать достаточно высокой теплопроводностью. Для получения равномерной и одинаковой твердости по всему сечению штампа сталь должна обладать глубокой прока ливаемостью. [12]
В результате длительной работы температура нагрева штампа повышается и может достичь 400 - 450 и более. При этом твердость на поверхности штампа снижается и он теряет стойкость. Этим вызвано применение охлаждения штампов, часто совмещаемое со смазкой штамповочных ручьев. Основной задачей смазки является устранение заедания поковки в ручьях и облегчение течению металла в полости штампа. Сдувание окалины из ручьев штампа осуществляется струей воздуха давлением 3 - 4 от и является частичным охлаждением. Наиболее эффективным охлаждением является обрызгивание рабочей поверхности штампа холодной водой. Охлаждение и смазку штампов осуществляют обрызгиванием их насыщенным раствором поваренной соли. При этом вода испаряется, а пленка соли является антифрикционной прослойкой между поверхностью ручья и горячим металлом. Для удаления тяжелых поковок из глубоких ручьев смазка соляным раствором недостаточна. В этих случаях применяется мазут, образующий при сгорании газы, выталкивающие поковку из полости ручья, и другие виды смазки. [13]
Результаты опытов показали, что заполнение гравюры улучшается с повышением температуры нагрева штампов. [14]
Нагрев обычно осуществляют переносными газовыми горелками, которые используются и для нагрева штампов. [15]
Страницы: 1 2 3