Нагрев - штамп
Cтраница 3
Явление сверхпластичности в промышленности используют при объемной изотермической штамповке и при пневмоформовке. Сверхпластичность позволяет в процессе штамповки за одну операцию получить детали сложной формы, повысить коэффициент использования металла, уменьшить трудоемкость и стоимость изготовления изделий. Недостатком является необходимость нагрева штампов до температуры обработки и малая скорость деформаций. [31]
Задачу поддержания температуры заготовки частично решают подогревом штампов, применением стеклянных и металлических покрытий заготовок, использованием специальных кассет для переноса нагретой заготовки от печи к прессу, встраиванием нагревателей в деформирующий агрегат. Наиболее простым и эффективным средством уменьшения отвода теплоты от нагретой заготовки является нагрев инструмента. При повышении температуры нагрева штампов снижается необходимое для деформирования усилие, увеличивается однородность деформации и облегчается затекание металла в узкие полости штампа. При штамповке и прессовании титановых и жаропрочных сплавов нагрев инструмента до 200 - 480 С обязателен. [32]
Явление сверхпластичности используется при объемной изотермической штамповке и при пневмоформовке. Сверхпластичность позволяет в процессе штамповки за одну операцию получить детали сложной формы, повысить коэффициент использования металла, уменьшить трудоемкость и стоимость изготовления изделий. Недостатком является необходимость нагрева штампов и малая скорость деформации. [33]
 |
Схема скоростной зависимости напряжении течения а, показателя. п и относительного удлинения 6 ( б ( FK - F / / V100 %. [34] |
Известно много сплавов на основе магния, алюминия, меди, титана и железа, деформирование которых возможно в режимах СП. Явление сверхпластичпости в промышленности используют главным образом при объемной изотермической штамповке и при пневмофор-мовке. Недостатком процесса является необходимость нагрева штампов до температуры обработки и малая скорость деформации. [35]
Известно много сплавов на основе магния, алюминия, меди, титана и железа, деформирование которых возможно в режимах СП. Явление сверхпластичности в промышленности используют главным образом при объемной изотермической штамповке и при пневмофор-мовке. Недостатком процесса является необходимость нагрева штампов до температуры обработки и малая скорость деформации. [36]
 |
Схема скоростной зависимости напряжения течения о, по-кайателя m и относительного удли. нения 6 ( 6 FK - F0 / F0 - 100 %. [37] |
Известно много сплавов на основе магния, алюминия, меди, титана и железа, деформирование которых возможно в режимах СП. Явление сверх пластичности в промышленности используют главным образом при объемной изотермической штамповке и при пневмофор-мовке. Недостатком процесса является необходимость нагрева штампов до температуры обработки и малая скорость деформации. [38]
В изотермических условиях изменяется характер износа штампа. Практически отсутствует характерное для обычной штамповки размывание гравюры. Практически вся выделенная на этой границе теплота расходуется на нагрев штампа. В изотермических условиях тепловыделение на контакте штампа с заготовкой резко уменьшается из-за снижения скорости деформирования, коэффициента контактного трения и сопротивления деформированию штампуемого сплава. Выделяемая теплота равномерно распределяется между заготовкой и штампом, имеющими одинаковую начальную температуру, а стеклосмазка является теплоизоляцией между ними. [39]
Наиболее склонны к образованию трещин термической усталости стали с высокой твердостью ( HRC 50 - 58); при твердости HRC 42 - 44 сопротивление стали термической усталости резко возрастает. На грубообработанной поверхности при наличии поверхностных дефектов ( рисок, надрезов и др.) трещины разгара возникают более легко и быстрее развиваются. Хорошо прокованная сталь обладает наибольшей стойкостью против образования трещин термической усталости. Для того чтобы при нагреве штампа во время работы тепло не концентрировалось у рабочей поверхности, а быстро распространялось по всему объему штампов, сталь должна обладать достаточно высокой теплопроводностью. Для получения равномерной и одинаковой твердости по всему сечению штампа сталь должна иметь глубокую прокаливаемость. Для предотвращения снижения износостойкости при нагреве выше 600 - 700 С стали для молотовых штампов должны быть окалино-стойкими. Молотовые штампы имеют сложную форму и большие размеры. [40]
 |
Индукционный нагреватель непрерывного действия для нагрева штампов. [41] |
Нагреватель верхней половины штампа соединяется с на - гревателем его нижней половины гибким проводом, набранным из медной фольги толщиной 0 3 мм. Для питания индукционного нагревателя непосредственно у пресса устанавливается специальный трансформатор мощностью 50 ква. Температура штампов регулируется электронным терморегулятором. Внедрение этого предложения обеспечило значительный экономический эффект: нагрев штампов производится непрерывно и равномерно; время разогрева уменьшено в 5 раз; удельный расход электроэнергии снижен в 4 раза. На заводе за счет внедрения этого мероприятия достигнута годовая экономия более 400 тыс. кет ч электроэнергии. [42]
Заготовки нагревали 1 мин, а затем помещали в-штамп с разъемной матрицей, нагретый до 265 С, продолжительность штамповки 90 с. Объемную штамповку при сверхпластичности применяют для получения поковок самолетных колес из сплава Ti - 6А1 - 6V - 2Sn, пресс-форм для изготовления сложных изделий из пластмасс. При штамповке в состоянии сверхпластичности поковок из Ti нагрев штампов и заготовок производят до 980 С, усилие штамповки примерно равно 250 тс, скорость штамповки 2 5 мм / минг продолжительность 5 - 8 мин. [43]
Страницы: 1 2 3