Нагрев - штамп
Cтраница 2
 |
Закрытия выемки для клещевины. [16] |
Для магниевых сплавов усадка составляет 0 7 - 0 8 % при нагреве штампов на 250 - 300 С. [17]
В направляющих элементах штампов должен быть предусмотрен гарантированный температурный зазор, исключающий заклинивание при нагреве штампа. [18]
 |
Схема штампа для формовки полусфер из титановых сплавов в состоянии сверхпластичиости. [19] |
При разработке технологии формовки деталей из листа в состоянии сверхпластичности необходимо определить технологические параметры процесса: температуру нагрева штампа, давление газа и усилие прижима заготовки. [20]
При форсированном режиме ( в зависимости от марки фольги, субстрата и конкретных условий тиснения) время выдержки под давлением может быть сокращено до 0 5 - 2 0 с за счет повышения температуры нагрева штампа на 50 С и более. [21]
Быстрое расширение углубленной части молотового штампа может быть следствием: погрешностей термической обработки: в результате недостаточного превращения переохлажденного аустенита стойкость против отпуска и теплостойкость стали малы; мала твердость; вследствие отпуска, проводимого при слишком высоких температурах; дефектов, полученных при изготовлении инструмента: размеры углубленной части установлены по верхнему предельному отклонению; поверхность углубленной части не достаточно гладкая; ошибок, допущенных при эксплуатации: из-за недостаточной смазки ( охлаждения) некоторые части гравюры штампа размягчаются ( острые ребра, узкие заострения); вследствие слишком высокой температуры нагрева штампа или в результате слишком долгого нахождения детали в штампе возникает полное или местное размягчение. [22]
В нормальных условиях при горячей штамповке стали обычных марок температура штампов должна быть 250 - 400 С. Нагрев штампов до более высоких температур опасен из-за возможности самоотпуска штамповой стали. Для подогрева штампов можно применить газовые и электрические переносные или стационарные нагревательные установки. [24]
Стойкость рабочих поверхностей штампа зависит и от температурных условий в процессе эксплуатации. При нагреве штампов выше температуры отпуска снижается твердость рабочих поверхностей и срок их службы. Стали для штампов должны также иметь высокое сопротивление пластической деформации ( предел текучести при сжатии), которое зависит от теплового воздействия, твердости и количества остаточного аустенита. Предел текучести понижается при наличии в структуре более 5 - 10 % аустенита и при понижении твердости. [25]
Он производит нагрев штампа на противне с бортами. В этот противень засыпается слой чугунной стружки и отработанного карбюризатора, на который устанавливается штамп фигурой вниз. На одной из стенок противня имеется отверстие. Это отверстие, как и зазор между штампом и стенками противня, перед нагревом замазывается смесью огнеупорной глины с растертым асбестом. После того как штамп нагреется, он извлекается из печи и ставится на хвостовик. Глина в отверстии противня пробивается, и туда вплотную к штампу заводится термопара ( фиг. Штамп извлекается из противня, очищается металлической щеткой и погружается в закалочный бак. [26]
В корпусе теплоизоляции и кольце 15 на уровне плоскости разъема штампов ( между индукторами) расположено рабочее окно для загрузки исходных и выгрузки штампованных заготовок. В процессе нагрева штампов, а при необходимости, и во время деформации окно закрывают заглушкой 26 из огнеупорного материала. [27]
Работа сталей этого назначения происходит в условиях попеременного нагрева рабочей поверхности и последующего охлаждения. Чем медленнее выполняется деформирование, тем длительнее и выше нагрев штампа. Стали такого назначения должны обладать комплексом различных свойств, многие из которых изменяются в зависимости от условий работы штампа или пресс-формы. [28]
Работа инструментов этого назначения происходит в условиях попеременного нагрева рабочей поверхности от соприкосновения с деформируемым металлом и последующего охлаждения. Чем медленнее выполняется деформирование, тем более длительным и высоким оказывается нагрев штампа. Для штампов горячего деформирования применяют главным Образом легированные стали, которые при нагреве более устойчиво сохраняют требуемые механические свойства, чем углеродистые стали. Большая часть сталей этой группы содержит 0 3 - 0 6 % С и по структурному признаку относится к классу доэвтектоидной стали. [29]
Для успешной эксплуатации штампов необходимы: правильная установка. ГКМ; содержание в исправном состоянии кузнечно-штамповочного оборудования ( в особенности направляющих бабы или ползуна и мест крепления штампов); эффективная смазка и охлаждение штампа; тщательная очистка заготовок от окалины и удаление ее из ручьев; поддержание температуры нагрева штампа на заданном уровне; правильное хранение и подготовка штампов к работе; контроль за состоянием штампов и постоянный учет их работы. [30]
Страницы: 1 2 3