Нагрев - обрабатываемая деталь
Cтраница 2
 |
Станок с бееко.| Универсальный двухшпиндель-ный шлифовально-полировальный станок модели 3853. [16] |
Преимущества применения бесконечных шлифовальных лент: высокая производительность; возможность обработки деталей сложной конфигурации, что облегчает механизацию процесса; постоянная частота вращения; меньший нагрев обрабатываемых деталей; безопасность работы. К недостаткам можно отнести сложность обработки углов деталей. [17]
Потери теплоты складываются из потерь через стенки ванны ( табл. 5.5), потерь через зеркало электролита ( табл. 5.6) и потерь, связанных с нагревом обрабатываемых деталей. [18]
Потери тепла складываются из потерь через стенки ванны ( табл. 129), потерь через зеркало электролита ( табл. 130) и потерь, связанных с нагревом обрабатываемых деталей. [19]
При скоростном шлифовании круги с такой структурой захватывают воздух, который, создавая внутренние воздушные потоки, поглощает тепло, улучшая тем самым режущую способность абразивных зерен и уменьшая нагрев обрабатываемой детали. [20]
Кроме того, резцы-блоки по своим габаритным размерам и весу удобнее в эксплоатации, чем развертки, по сравнению с которыми дают меньшую конусность отверстия, так как вызывают меньший нагрев обрабатываемой детали. [21]
Контрольное устройство / измеряет деталь непосредственно в процессе обработки и прекращает обработку при достижении заданного размера, а второе устройство 2, вынесенное из зоны обработки, реагирует на смещение настройки станка вследствие нагрева обрабатываемой детали и размерного износа устройства 1, подналаживая последнее. Второе контрольное устройство, кроме того, управляет через усилитель браковочным механчзмом, разделяющим детали на годные и негодные или сортирующим их на группы. [22]
Тепло, образующееся в зоне резания, в основном передается обрабатываемой детали и режущему инструменту. Нагрев обрабатываемой детали и режущего инструмента приводит к изменению размеров, а в ряде случаев и формы обработанной поверхности. [23]
В СССР наиболее распространено шлифование торцом круга без охлаждения. Для уменьшения нагрева обрабатываемой детали оси шлифовальных шпинделей наклоняются; получаемая поверхность показывает хорошие эксплоатационные свойства. Более производительным является шлифование образующей круга с охлаждением. Шлифование наклонных поверхностей при этом обычно производится профильными кругами. [24]
На этом станке применяется скоба / с пневмоэлектроконтактным датчиком 2, управляющим механизмом 3 остановки станка. При работе станка происходит нагрев обрабатываемой детали и станка, а наконечники измерительного устройства подвергаются износу. [25]
Рифленая поверхность кругов снижает нагрев обрабатываемой детали. Иногда применяют для чистового шлифования на специальных станках. [26]
Рифленая поверхность кругов ПР снижает нагрев обрабатываемой детали. Иногда применяют для чистового шлифования на специальных станках. [27]
При механической обработке деталей высокой точности на точность изготовления влияют температурные деформации как обрабатываемой детали, так и деформации деталей станка, вызываемые нагревом. Источниками этих деформаций являются: 1) нагрев обрабатываемой детали от тепла, выделяющегося при механической обработке, 2) нагрев деталей станка вследствие трения. [28]
 |
Неподвижный люнет. [29] |
Люнеты с обычными кулачками не пригодны для скоростной обработки из-за быстрого износа кулачков. В таких случаях применяют люнеты с роликовыми или шариковыми подшипниками ( рис. 129) вместо обычных кулачков, благодаря чему облегчается работа роликов и уменьшается нагрев обрабатываемой детали. [30]
Страницы: 1 2 3