Cтраница 3
Эти круги имеют меньшее количество зерен, но большие по размеру и количеству поры; у них величина пор больше абразивных зерен. При скоростном шлифовании круги с такой структурой захватывают воздух, который, создавая внутренние воздушные потоки, поглощает тепло, улучшая тем самым режущую способность абразивных зерен и уменьшая нагрев обрабатываемой детали. [31]
В процессе фрезерования температура детали повышается. Это прежде всего отражается на точности размеров, но при неравномерном нагреве может исказиться также форма детали. Чтобы уменьшить нагрев обрабатываемой детали, прибегают к охлаждающим жидкостям. [32]
СУЮТСЯ более высокой кинетической анергией частиц, что позволяет наносить и тугоплавкие материалы. Благо-паря высоким скоростям напыляемых частиц детонационные покрытия по сравнению с плазменными и тем более обычными газопламенными имеют более высокие плотность ( 98 - 99 %) и прочность сцепления с основой. Существенным преимуществом детонационного метода по сравнению с газопламенным и плазменным является его дискретность, а вследствие этого и меньшая теплонапряженность. Нагрев обрабатываемой детали в процессе напыления может не превышать 200 С. [33]
Выше рассмотрен наиболее простой случай многостаночного обслуживания. В современном машиностроении в подавляющем большинстве случаев оборудование расставляется по ходу технологического процесса обработки детали или групп однородных деталей. При этом обычно такую технологическую цепочку составляют не только различные станки, но нередко и другие виды оборудования, например установки для нагрева деталей токами высокой частоты и их поверхностной закалки, моечные машины, машины для поверхностных защитных покрытий, для динамической балансировки. Нередко в различные виды оборудования ( станки, горизонтально-ковочные машины и др.) встраиваются устройства для нагрева обрабатываемых деталей токами высокой частоты, а иногда и для закалки. Созданы станки-комбайны, в которых совмещены различные виды обработки. В поточных и автоматических линиях в автоматизированных цехах массового производства в технологическую цепочку в ряде случаев включаются все виды оборудования, необходимые для превращения куска металла в готовую деталь. [34]
Плазменный способ обеспечивает нагрев частиц до более высоких температур, чем детонационный. Ограничения по температуре при детонационном способе нанесения покрытий компенсируются более высокой кинетической энергией частиц, что позволяет наносить и тугоплавкие материалы. Благодаря высоким скоростям напыляемых частиц детонационные покрытия по сравнению с плазменными и тем более обычными газопламенными имеют более Высокие плотность ( 98 - 99 %) и прочность сцепления с основой. Существенным преимуществом детонационного метода по сравнению с газопламенным и плазменным является его дискретность, а вследствие этого и меньшая теплонапряженность. Нагрев обрабатываемой детали в процессе напыления может не превышать 200 С. [35]
Хонингование следует начинать при пониженном удельном давлении и затем постепенно его увеличивать. Если при этом возникает чрезмерный износ брусков, то их заменяют на более твердые. Если при выборе более твердых брусков износ будет меньше указанного предела, то следует увеличить удельное давление. Твердость и удельное давление брусков последовательно увеличивают до тех пор, пока не будет достигнута желаемая производительность процесса или не появятся признаки засаливания брусков. Однако при этом следует учитывать нагрев обрабатываемой детали. При изменении окружной скорости ( соответственно изменяется число оборотов головки) или характеристики брусков процесс отладки операции необходимо повторить в указанной выше последовательности. [36]