Длительный нагрев
Cтраница 2
Длительный нагрев при температурах выше 1400 С сопровождается укрупнением кристаллов, вследствие чего молибден становится хрупким. Повышение температуры рекристаллизации и улучшение структуры молибдена возможны так же, как и для вольфрама при введении специальных присадок, таких, как окись кремния, окись тория, цирконий. [16]
Длительный нагрев Н.а.с. при 700 - 900 или медленное охлаждение с высоких темп-р вызывает образование твердой и хрупкой интерметаллидной 0-фазы, что может приводить к очень сильной потере вязкости. Нагрев стали выше 900 устраняет это явление, обеспечивая переход хрупкой ст-фазы в твердый раствор. Выделение ст-фазы ( рис. 2) может происходить непосредственно из аустенита либо из феррита, образовавшегося после превращения Y - a - Н.а.с., имеющая в структуре 0-фазу, более склонна к растрескиванию в результате действия тенлосмен. [18]
Длительные нагревы существенно влияют на чувствительность труб из сплавов Д16 и АК8 к коррозионному растрескиванию. Нагрев труб из сплава АК8Т1 при температуре 150 С в течение 100 ч повышает долговечность в несколько раз, а увеличение продолжительности нагрева до 500 ч и более приводит к тому, что разрушение образцов обоих искусственно состаренных сплавов в течение принятого времени испытания ( 100 сут) полностью прекращается. [19]
Длительный нагрев приводит к снижению выхода н образованию 3-фенилфосфата. Необходимо учесть, что в первых погонах могут присутствовать следы не вступившей в реакцию хлорокиси фосфора, а также хлористый водород, являющийся продуктом реакции, поэтому рекомендуется в начале разгонки на 10 - 15 мин включить водоструйный насос, а затем вакуум-насос. Для быстроты перегонки перегонную колбу н дефлегматор необходимо хорошо термостатиро-вать н не допускать их перегрева. [20]
Длительный нагрев масла в присутствии фенола или фурфурола приводит зачастую к осмолению; поэтому в некоторых случаях предпочитают удалять растворитель из экстрактного раствора отмывкой водой. Этот способ описан ниже. [21]
Длительный нагрев совола при 120 - 150 С увеличивает его кислотность, электропроводность и тангенс угла потерь. [22]
Столь длительный нагрев обусловлен необходимостью возможно более полно перевести в твердый раствор р-фазу, гомогенизировать раствор, что обеспечивает высокие механические свойства ( в частности, пластичность) и хорошую коррозионную стойкость. [23]
Длительный нагрев образцов в ненапряженном состоянии можно производить в обычных лабораторных печах, температура которых поддерживается приблизительно постоянной при помощи простейших терморегуляторов. [24]
Длительный нагрев электродов применяется при недостаточном напряжении холостого хода сварочного трансформатора ( источника тока) и составляет несколько секунд. [25]
Длительный нагрев масла АМТ-300 при температурах выше 180 С вызывает термическое разложение продукта. В связи с этим масло АМТ-300 при эксплуатации в системах высокотемпературного обогрева может изменить свои пожароопасные свойства в сторону повышении опасности. Степень изменения свойств масла зависит от температурного режима иа - ipeea масла ( температуры нагревающей стенки, скорости движения масла, тепловой нагрузки н температуры масла), а также от конструктивных особенностей системы обогрева. [26]
Длительный нагрев аустенитно-ферритных швов при температурах 500 - 875 С вызывает перерождение феррита в сг-фазу. В процессе затвердевания и охлаждения сварных швов сг-фаза обычно не образуется, так как металл шва в области опасных температур пребывает непродолжительное время. Это положение относится только к случаю сварки однопроходных швов. При многопроходной сварке толстой аустенитной стали типа 18 - 8 в нижних слоях, если они содержат много ферритизаторов, многократное термическое воздействие может вызвать перерождение отдельных участков феррита в а-фазу. Охрупчивание шва, вследствие превращения 6 - а, может быть настолько значительным, что еще в процессе сварки шов разрушится. [27]
Длительный нагрев хромоникелевых сталей при 850 - 950 С устраняет склонность сталей к МКК [ 99, с. [29]
Длительный нагрев масла АМТ-300 при температурах выше 180 С вызывает термическое разложение продукта. В связи с этим масло АМТ-300 при эксплуатации в системах высокотемпературного обогрева может изменять свои пожароопасные свойства в сторону повышения опасности. Степень изменения свойств масла зависит от температурного режима нагрева масла ( температуры нагревающей стенки, скорости движения масла, тепловой нагрузки и температуры масла), а также от конструктивных особенностей системы обогрева. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5