Непрерывно-последовательный нагрев
Cтраница 2
При непрерывно-последовательном нагреве потребная мощность составляет 75 - 100 квт. Одновременно на магнитном столе может разместиться 10 рельсов, для закалки которых требуется 10 мин. Охлаждение при закалке производится специальной трубой, двигающейся вслед за индуктором. [16]
Индукторы для непрерывно-последовательного нагрева делают из одного или нескольких витков прямоугольной в сечении медной трубки с постоянным водяным охлаждением. Закалочная вода подается из отверстий в торцевой стенке крайнего витка или из специального спрейера, расположенного на выходе из индуктора. Для уменьшения потерь от наведенных токов спрейер делают в виде разрезного кольца. Угол наклона струй воды к поверхности детали подбирают так, чтобы вода не попадала под индуктор. Расстояние от индуктора до зоны охлаждения должно быть минимальным, чтобы температура нагретого слоя не успевала опуститься ниже температуры закалки. [17]
Индукторы для непрерывно-последовательного нагрева длинных прутков выполняются без направляющих полос и экранирующих витков. [18]
Одним из крупнейших недостатков непрерывно-последовательного нагрева является ограниченная возможность применения легированных сталей для изделий, так как охлаждение при этом способе должно быть струевым, а закалочной жидкостью должна быть вода. [19]
Простейшим примером закалки с непрерывно-последовательным нагревом могут служить закалка участка длинной цилиндрической детали, начиная от торца, с выходом на торец закаленного слоя и неограниченном сходе с детали. Процесс начинается включением рабочего хода индуктора и вращения детали. В определенной позиции индуктора относительно торца детали включается нагрев. [20]
Таким образом, закалка с непрерывно-последовательным нагревом сложнее закалки с одновременным нагревом, требует более сложных индукторов и соответствующего станочного оборудования для движения детали в индукторе в процессе закалки, ускоренного возврата в исходное положение и так далее. Станочное оборудование может быть как универсальным, быстро переналаживаемым для закалки любой детали определенной группы, так п специальным для закалки деталей только одного наименования. [21]
Закалку изделий значительной длины проводят непрерывно-последовательным нагревом. Изделие 1 ( рис. 10.1, б) устанавливают в центрах и для равномерности нагрева непрерывно вращают с определенной скоростью. Закалка происходит при вертикальном перемещении изделия сверху вниз. При таком перемещении в магнитное поле индуктора 2 последовательно поступает один участок изделия за другим и нагревается до температуры закалки. Под индуктором расположено охлаждающее устройство 3, представляющее собой согнутую кольцом трубку с многочисленными отверстиями на внутренней поверхности. Через отверстия на нагретые участки изделия поступает вода и охлаждает их. Так непрерывно-последовательно нагревается и охлаждается вся поверхность изделия. [23]
Таким образом, закалка с непрерывно-последовательным нагревом сложнее закалки с одновременным нагревом, требует более сложных индукторов и соответствующего станочного оборудования для движения детали в индукторе в процессе закалки, ускоренного возврата в исходное положение и так далее. Станочное оборудование может быть как универсальным, быстро переналаживаемым для закалки любой детали определенной группы, так п специальным для закалки деталей только одного наименования. [24]
Заметим, что выбор одновременного или непрерывно-последовательного нагрева не всегда является вполне однозначным. Очень многие детали могут быть с успехом закалены как одним, так и другим способом. Решающим фактором является объем программы производства по каждому из видов закалки. [25]
Область возможных для практики режимов закалки при непрерывно-последовательном нагреве также ограничена по максимальному значению удельной мощности ( рл 1 5 кВт / см2) во избежание перегорания активного провода индуктора. Минимальная удельная мощность задается минимальной скоростью движения детали в индукторе. При непрерывно-последовательном нагреве под закалку скорость охлаждения пропорциональна скорости движения детали в индукторе. Поэтому детали из низколегированных сталей редко закаливают при скорости движения v 2 мм / с, кроме того, наблюдается опережение движения индуктора фронтом распространения тепловой волны и нарастание температуры на поверхности. [26]
Для поверхностной термической обработки током высокой частоты был выбран способ непрерывно-последовательного нагрева и закалки с одновременным вращением образцов. [27]
При закалке плоских поверхностей чаще всего приходится встречаться с индукторами для непрерывно-последовательного нагрева. Ширина закаленной полосы составляет 0 8 - 0 9 от ширины паза магнитопровода. Длина пакета магнитопровода должна примерно равняться длине закаливаемой полосы. [28]
На рис. 13 показана схема устройства для закалки кольца крупногабаритного подшипника при непрерывно-последовательном нагреве двумя индукторами, движущимися по окружности кольца. [29]
 |
Схема установки для высокочастотной закалки. [30] |
Страницы: 1 2 3