Непрерывно-последовательный нагрев

Cтраница 3

В зависимости от форм и размеров обрабатываемых деталей, а также применяемых индукторов используют одновременный, последовательный и непрерывно-последовательный нагрев и закалку ТВЧ. [31]

Если в печь поступают холодные ( ферромагнитные) заготовки, то относительная длина зон сохраняется такой же, как при нагреве в обычных нагревателях методического действия или при непрерывно-последовательном нагреве. [32]

Схема устройства для закалки парными индукторами крупногабаритного кольца. [33]

Ее струи ударяются о нагретую поверхность кольца, отражаются от перегородки 3, препятствующей взаимному проникновению струй охладителя от одного индуктора в зону нагрева под другим, и сливаются вниз. Далее каждым из закалочных индукторов независимо продолжается процесс закалки с непрерывно-последовательным нагревом своего полукольца до сближения на участке диаметрально противоположном исходной позиции. Сблизившись, индукторы опять нагревают как один; за доли секунды после остановки ( сведения вплотную до упоров) индукторов поверхность кольца посередине под ними доходит до закалочной температуры и нагрев выключается По мере прохождения индукторов через устройство дополнительных спрейеров 4 последние автоматически разворачиваются вслед за ними и подают закалочную жидкость в зону под индукторами. Таким образом, кольцо оказывается закаленным по всей поверхности без стыков, нахлестов, микротрещин, мягких пятен и тому подобных дефектов. [34]

Цилиндрический индуктор для одновременного нагрева. [35]

Дальнейшее утолщение провода ведет лишь к излишним затратам меди. Поэтому в тех случаях, когда провод выполняется из трубки ( индукторы для непрерывно-последовательного нагрева под закалку или многовитковые для одновременного нагрева), следует толщину di выбирать близкой к 1 6 Ax. Это, впрочем, возможно лишь при звуковых частотах. При радиочастотах Ах составляет-доли миллиметра и толщина трубки выбирается из соображений механической прочности. В одновитковых индукторах для одновременного нагрева толщина стенки значительно больше глубины проникновения тока. [37]

С поправкой на толщину стенки время нагрева элемента поверхности определяем равным 2 5 и 1 7 с. Ориентируясь на полную загрузку генератора мощностью 250 кВт и учитывая, что при непрерывно-последовательном нагреве имеют место дополнительные потери мощности от близости закалочного спрейера, обычно оцениваемые величиной около 20 %, из точки 4 на шкале мощности генератора ( Рг 200 кВт) проводим наклонную прямую 4 - 3 до пересечения с горизонталью 2 - 3, отвечающей максимальной удельной мощности нагрева. Из их пересечения в точке 3 проводим вертикаль. Для зазора между индуктирующим проводом и гильзой, равного 3 мм, можно определить ширину зоны нагрева, считая ее ( для индуктора с магнитопрово-дом) шире & не более чем па три зазора. [38]

На рис. 29 представлена номограмма, позволяющая по заданным диаметру нагреваемой поверхности Од и ширине индуктирующего провода & и определить мощность, которую нужно передать от генератора в нагревательный контур. Можно также решить и обратную задачу: приближенно определить, какая ширина индуктора должна быть ( для непрерывно-последовательного нагрева) при использовании имеющегося генератора или какая может быть обеспечена глубина закаленного слоя при заданной зсне закалки одновременным способом. Справа ( рис. 29) расположена шкала диаметра нагреваемой поверхности от 15 до 300 мм и соответствующие горизонтальные линии. Под углом 45 к горизонталям линиями снизу вверх направо обозначена ширина индуктирующего провода индуктора от 15 до 300 мм. Эта величина непосредственно каким-либо прибором не измеряется, но может быть определена калориметриро-ванием. [40]

Поверхностную закалку осуществляют одним из трех способов: одновременный, последовательный и непрерывно-последовательный. В случае последовательного нагрева закалке подвергаются отдельные участки крупных деталей. Непрерывно-последовательный нагрев используется для закалки длинных деталей: в этом случае деталь ( или индуктор) перемещается в осевом направлении. Преимущества деталей, подвергнутых закалке нагревом ТВЧ, обусловлены образованием в поверхностном слое мартенсита. Сочетание тонкого поверхностного слоя, обладающего высокой твердостью, и незакаленной пластичной сердцевины создает благоприятные условия, повышающие общие прочностные свойства детали и износостойкость наружной поверхности. Исследования показывают, что при абразивном износе износостойкость определяется твердостью металла. [41]

Область возможных для практики режимов закалки при непрерывно-последовательном нагреве также ограничена по максимальному значению удельной мощности ( рл 1 5 кВт / см2) во избежание перегорания активного провода индуктора. Минимальная удельная мощность задается минимальной скоростью движения детали в индукторе. При непрерывно-последовательном нагреве под закалку скорость охлаждения пропорциональна скорости движения детали в индукторе. Поэтому детали из низколегированных сталей редко закаливают при скорости движения v 2 мм / с, кроме того, наблюдается опережение движения индуктора фронтом распространения тепловой волны и нарастание температуры на поверхности. [42]

Даже при узком индукторе ( 6Н 15 - г - 20 мм) и зазоре / 1 3 мм при скорости v 2 мм / с, как следует из формулы ( 1), эквивалентное время нагрева может достичь около 15 с. Закалка с малыми скоростями движения нежелательна из-за значительного прогрева сердцевины. Наиболее часто закалку при непрерывно-последовательном нагреве проводят со скоростью движения 5 - 10 мм / с, хотя известны высокопроизводительные закалочные станки ( например, станки для закалки пальцев траков), в которых скорость движения детали в индукторе достигает 50 мм / с. Работа при высоких скоростях с широкими индукторами затрудняет выполнение технических условий в зоне начала и в зоне конца закалки. Ширина индуктора Ь должна связываться с глубиной слоя Л, подлежащего закалке и отчасти с величиной зазора. Однако зазор обычно выбирается равным 3 - 4 мм. Работы с меньшим зазором обычно избегают из-за возникающих затруднений с установкой детали, ограничений по биению при вращении, поводки детали в процессе закалки. [43]

Непрерывно-последовательный способ широко применяется для сквозного нагрева мерных заготовок, штанг и труб. При нагреве коротких кузнечных заготовок или других подобных им объектов они часто подаются в длинный индуктор толкателем через короткие промежутки времени t0, которое называется темпом подачи или толкания. Этот способ является разновидностью способа непрерывно-последовательного нагрева. Устройства, ра - ботающие таким образом, называются нагревателями методического действия. [44]

Страницы: 1 2 3