Нагревание - заготовка
Cтраница 2
При нагревании заготовок в процессе ковки происходит угар металла. На поверхности заготовки образуется окалина. Величина угара обычно составляет 1 5 - 2 % от веса нагреваемого металла за один нагрев. [16]
При нагревании заготовок до 200 - 250 С пек размягчается, заготовки становятся непрочными, увеличивается их объем без уменьшения массы. В результате дальнейшего нагревания начинается дистилляция легколетучих компонентов пека. При температуре - 400 С наблюдаются первые признаки цементации изделий, однако механическая прочность их еще очень низка. Склеивающая способность пека в дальнейшем понижается, и при более высокой температуре ( 500 - 600 С) происходит отверждение материала, одновременно отмечаются значительная усадка, рост электрической проводимости и механической прочности. Основная масса летучих веществ выделяется при нагревании до 600 С. При дальнейшем нагревании резко возрастает электропроводность. Черный цвет поверхности заготовок переходит в однородный серый цвет. [17]
При нагревании заготовок до 200 - 250 С происходит размягчение пека, заготовки становятся непрочными. Увеличивается объем заготовок, причем уменьшения массы не происходит. При этих температурах пек в порах электрода перераспределяется, что вызывается капиллярными силами. Одновременно начинаются миграционные процессы связующего. При дальнейшем нагревании развитие миграционных процессов продолжается, а также начинается заметное выделение летучих веществ. Оно тесно связано с химическим разложением связующего, так как испаряются вещества, не только находившиеся ранее в электродной массе, но и вновь образующиеся в результате термического разложения. При этом почти 20 % от общего количества летучих выделяется при 300 С. [18]
При нагревании заготовки проходящим током основной частью является трансформатор, обеспечивающий необходимую силу тока. Первичная обмотка его обычно секционирована, что позволяет регулировать в необходимых пределах силу тока нагрева. Вторичная обмотка состоит чаще всего из одного, редко двух-трех витков. Такая конструкция обеспечивает напряжение на зажимах деталей 2 - 12 В и силу тока до 200 - 300 тыс. А. Сила тока выбирается исходя из рода материала, сечения нагреваемой заготовки и необходимой скорости нагрева. [20]
При нагревании заготовок до 200 - 250 С происходит размягчение пека, заготовки становятся непрочными. Наблюдается увеличение объема заготовок, причем уменьшения массы не происходит. При дальнейшем нагревании выделяются летучие - дистилляция легколетучих компонентов пека. При температуре около 400 С наблюдаются первые признаки цементации изделий, однако механическая прочность их очень низка. Склеивающая способность пека понижается. При более высоких температурах ( 500 - 600 С) уже без труда происходит обнаруживаемое отвердение, отмечается значительная усадка, увеличение электропроводности и механической прочности. Основная масса летучих веществ выделяется до 600 С. При дальнейшем нагревании удаление летучих незначительно, резко возрастает электропроводность. Черный цвет поверхности заготовок переходит в однородный серый цвет. [21]
При нагревании заготовок в процессе ковки происходит угар металла. На поверхности заготовки образуется окалина. Величина угара обычно составляет 1 5 - 2 % от веса нагреваемого металла за один нагрев. [22]
При нагревании заготовок в газовой или электрической печи обработку резанием производят после охлаждения заготовки. Сплошной прогрев заготовки имеет преимущества для сверления или фрезерования концевыми фрезами; однако вследствие неравномерного охлаждения при этом происходит поводка детали. [23]
При нагревании заготовок до температуры выше 250 С начинается термоокислительная деструкция фторопласта-4 и фторопласта - 4А с выделением фтористого водорода, перфторизобутилена, окиси углерода и тетрафторэтилена. [24]
 |
Скорости нагрева изделий из инструментальной стали ( 0 65 - 1 25 % С, рекомендуемые ASM. [25] |
При нагревании заготовок квадратного сечения время должно быть увеличено в П / з раза, а при нагреве пластин в 2 раза. [26]
При нагревании заготовок квадратного сечения указанное время должно быть увеличено в 1 5 раза, а при нагревании пластин-в два раза. [27]
Если для нагревания заготовки невозможно использовать горячий воздух, то приходится применять подогрев матриц, пуансонов и форм. В этом случае перед извлечением готового изделия перечисленные виды технологического оснащения необходимо охлаждать до температуры, при которой деформация изделий исключается. [28]
В процессе нагревания заготовок ( 1100 - 1200 С) из черных металлов при операциях штамповки и прессования поверхностный слой металла окисляется и образуется окалина, что приводит к потере металла, ухудшению его пластичности и снижению других важных показателей, возникает необходимость проведения дополнительной операции по удалению окалины. Чтобы исключить образование окалины, применяют покрытия на основе силиконовых эмалей в виде водных растворов или специальных паст. [29]
При горячем накатывании нагревание заготовок токами высокой частоты до 1000 - 1200 С происходит за 20 - 30 сек, после чего осуществляется накатывание зубьев двумя накатниками. [30]
Страницы: 1 2 3 4