Нагревание - заготовка
Cтраница 3
Эту операцию выполняют нагреванием заготовки или детали выше линии Ас, и последующим охлаждением на спокойном воздухе. [31]
Камерные переносные печи для нагревания заготовок перед ковкой до 1200 - 1250 С выполняются из шамотного и диатомового кирпича а под - из талькомагнезитового кирпича. Кладка печей заключена в каркас из профильного проката и обшита листовой сталью толщиной 4 мм. [32]
Камерные переносные печи для нагревания заготовок перед ковкой до 1200 - 1250 С выполняются из шамотного и диатомового кирпича, а под - из талькомагнезитового кирпича. Кладка заключена в каркас из профильного проката и обшита листовой сталью толщиной 4 мм. [33]
Вт, а на нагревание заготовки идет 60 % энергии. [34]
Вт, а на нагревание заготовки идет 60 % энергии. [35]
Вследствие того, что нагревание заготовок и деталей в горне происходит при весьма низком коэффициенте полезного действия ( не более 5 %), следует применять не горны, а камерные нагревательные печи. [36]
Кузнечный горн применяют для нагревания заготовок и строят на один или два огня. В больших кузнечных цехах применяют специальные нагревательные печи, работающие на нефти. [37]
 |
Методическая нагревательная печь. [38] |
При этом способе процесс нагревания заготовок автоматизирован. [39]
Больший эффект достигается при нагревании заготовок в микроволновой подогревательной печи ( термостате), при этом происходит не только равномерный по сечению прогрев заготовки, но и уменьшается его продолжительность; она намного меньше продолжительности вулканизации, поэтому в термостат для нагрева достаточно поместить только одну заготовку. Предварительно подогретая смесь, имеющая более низкую вязкость, заливается при более низком давлении, что дает возможность увеличить число рабочих гнезд в форме и резко уменьшить опасность раскрытия формы и образования выпрессовок. [40]
Очень часто в процессе штамповки нагревание заготовки и формование изделия производят в разных местах. [42]
Исходя из предварительного расчета операции нагревания заготовки и охлаждения зделия в форме, принимаем длительность цикла тц 150 сек и задаемся длительностью формования тформ - 5 сек. [43]
 |
Схема формования на поточной линии. [44] |
Для сокращения длительности цикла необходимо совместить операции нагревания заготовки и охлаждения изделия или исключить операцию нагревания. Лист из рулона 1 подается на пульсирующую конвейерную линию, где под действием нагревателей 2 разогревается до температуры формования. После охлаждения лист с отформованными изделиями устанавливается в матрицу 5 вырубного штампа. Отходы листа наматываются в виде рулона 8, а затем измельчаются ножевой дробилкой. [45]
Страницы: 1 2 3 4