Нагревание - смола
Cтраница 3
Как устроены трубчатые печи для нагревания смолы. [31]
В зависимости от их поведения при нагревании смолы делятся на термопластичные и термореактивные. Смолы, сохраняющие способность неограниченное число раз повторно плавиться, называются термопластичными. Смолы, которые при нагревании или продолжительном хранении переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, называются термореактивными. [32]
 |
Характеристики фракции, получаемых при фракционирован смол, полученных из углей Кузбасса.| Характеристики фракций, полученных при переработке смолы Авдеевского коксохимэавода ( Донбасс. [33] |
Для уменьшения реакций уплотнения компонентов смолы при высокотемпературном нагревании смолы используют на отдельных заводах двухступенчатые ат-мосферно-вакуумные схемы фракционирования. При этом на первой стадии выделяют фракции, выкипающие при температурах до 270 - 300 С, при поддержании давления, близкого к атмосферному, а на второй ступени проводят однократное испарение с последующим фракционированием при пониженном давлении, добиваясь достаточно глубокого отбора высококипящих фракций в мягких условиях. [34]
Эта машина имеет температурные зоны, обеспечивающие по следовательное нагревание смолы в топком слое от 290 до 470 К ее спекание, охлаждение мипластовой ленты вместе с несущей ме таллической лентой до 310 - 320 К и дальнейшее охлаждение не сущей ленты до 290 - 300 К. Применяющиеся для этой цели лен точные машины выполнены в двух основных вариантах - конвек ционном и радиационном. В первом случае теплообмен во все зонах осуществляется с помощью циркулирующего в кожухе мг шины воздуха, нагретого до 670 - 770 К в зоне нагревания и сш кания смолы и холодного в зоне охлаждения. [35]
Непрерывное возрастание кислотности водных вытяжек с увеличением продолжительности нагревания смол наблюдается только в первом опыте, в котором благодаря сравнительно низкой температуре ( 110) не образуются летучие серусодержащие продукты десульфирования. Но и в первом опыте скорость отщепления сульфогрупп, значительная в начале процесса десульфирования, быстро уменьшается во времени. [36]
В случае применения аммиака простые эфирные связи не возникают и при нагревании смолы до 200 С формальдегид не выделяется. Нагревание способствует постепенному переходу PC сначала в резитол, а затем в резит. [37]
Хорошее проникновение смолы в катушку обеспечивается при осуществлении процесса под вакуумом или нагревании смолы для снижения ее вязкости. [38]
Интенсивный отвод тепла при тонком измельчении смол необходим, так как при нагревании смолы теряют хрупкость и не поддаются дроблению. Контрольный просев продукта при тонком измельчении крайне сложен, в то время как воздушная сепарация надежно гарантирует однородность помола. [39]
Пек из колонны / / стекает в теплообменник /, где его тепло используется для нагревания свежей смолы. [40]
Испаритель в схеме смолоперегонной установки служит для отделения жидкого продукта от паров, образовавшихся при нагревании смолы в трубах конвекционной секции печи. [41]
Насколько можно судить по величине оптической плотности растворов, количество образующихся сульфокислот увеличивается с повышением температуры нагревания смолы. Таким образом, наряду с термическим гидролизом, согласно схеме ( 1), в небольшой степени происходит деструкция макромолекул смолы, усиливающаяся с повышением температуры. По форме ультрафиолетовые спектры вытяжек сходны между собой, но с усилением деструкции наблюдается батохромный сдвиг положения максимума поглощения, возможно, связанный с изменением длины цепи образующихся фрагментов. [42]
Скипидар имеет удельный вес 0 850 - 0 880, пределы кипения 150 - 180, добывается нагреванием смолы хвойных пород. При соприкосновении с воздухом окисляется, поглощая кислород. Это свойство скипидара имеет большое значение при высыхании и образовании лаковой пленки. [43]
От литых фенопластов, предназначаемых для токарной обработки, требуется определенная твердость, что достигается регулированием соотношения фенола и формальдегида, температурой и продолжительностью нагревания смолы. Чем продолжительнее процесс отверждения, тем более твердым получается - продукт. Чем больше процесс отверждения приближается к полному переводу смолы в стадию С, тем более твердым становится фенопласт. Недостаточное отверждение вызывает хрупкость продукта, и чем больше процесс отверждения соответствует образованию смолы в стадии В, тем легче обрабатывается фенопласт на токарном станке. Даже при очень тщательно соблюдаемом режиме процесса отверждения наблюдается неоднородность отливок из феноло-формальдегидных смол, обнаруживающаяся при испытании механических свойств образцов. Образцы, взятые из верхнего или нижнего основания блока или стержня, имеют пониженные механические показатели по сравнению с образцами, взятыми из середины. [44]
 |
Зависимость логарифма степени десульфирования ( gR и катио-нитов КУ-2 ( а и КУ-23 ( б от логарифма продолжительности нагревания. [45] |
Страницы: 1 2 3 4