Нагревание - сталь
Cтраница 2
При нагревании стали образуется железная окалина, состав которой колеблется между окислами FeO и Fe304, достаточно тугоплавкими и не расплавляющимися при температуре белого каления. [16]
При нагревании стали до 750 - 880 входящие в ее состав феррит и цементит переходят в твердый раствор - аустенит, который при быстром охлаждении не успевает распасться и переходит в мартенсит; сталь становится твердой и очень хрупкой. Быстрорежущию сталь нагревают при закалке до 1160 - 1280 и затем охлаждают сначала в масле или селитре, а затем на воздухе. Нагрев производят обычно в печах, ваннах или горнах. При нагревании в горнах лучшим горючим является древесный уголь, не имеющий вредных примесей, как, например, сера, которая может перейти в сталь. Сталь следует нагревать до необходимой температуры равномерно. [17]
При нагревании стали до температуры выше указанной цвет металла также изменяется в зависимости от температуры. Цвет стали при нагреве выше 330 С называется цветом каления. [18]
При нагревании стали выше линии Асг происходит полная ее перекристаллизация с образованием аустенита, а при медленном охлаждении аустенит распадается и превращается в перлитовые структуры. [19]
 |
Схема роста зерна в наследственно-мелкозернистой и в наследственно-крупнозернистой стали. [20] |
При нагревании стали выше критической точки Ас ( рис. 20) ( температура, при которой перлит превращается в аустенит) в структуре стали, как известно, начинают происходить превращения. После окончания превращения дальнейшее нагревание или выдержка ведут к росту аустенитного зерна. Рост зерна происходит самопроизвольно, причем скорость этого процесса увеличивается с повышением температуры. [21]
 |
Схема роста зерна в наследственно-мелкозернистой и в наследственно-крупнозернистой стали. [22] |
При нагревании стали выше критической точки Ас размер зерна стали резко уменьшается. При дальнейшем нагревании аустенитное зерно в наследственно мелкозернистых сталях не растет до температур порядка 950 - 1000, после чего начинается быстрый рост зерна. В наследственно крупнозернистых сталях зерно начинает расти сразу после перехода через критическую точку Ас. Размер аустенитного зерна имеет большое значение для получения окончательных результатов при термической обработке сталей. Превращение перлита в аустенит сопровождается измельчением зерна. Образующееся при этом превращении зерно очень мелко. [23]
Азотирование - нагревание стали в атмосфере аммиака, в результате чего на поверхности металла образуются нитриды внедрения ( см. стр. [24]
Отжиг производят нагреванием стали до температуры ниже точки A ci ( 630 - 650 С) с выдержкой при этой температуре и медленным охлаждением, в результате чего вместо деформированной ( вытянутой) структуры получают мелкозернистую, равноосную, мягкую и вязкую структуру. [25]
Закалка осуществляется нагреванием стали до температуры, несколько превышающей температуру превращения перлита в аустенит, выдержкой при этой же температуре и быстрым охлаждением. Закалка придает стали твердость, прочность, но в то же время делает ее хрупкой. Поэтому закаленную сталь обычно подвергают еще одной операции - отпуску. Он состоит в нагревании стали до температуры, при которой еще не достигается превращение в аустенит, выдержке при этой температуре и сравнительно медленном охлаждении. [26]
Закалка осуществляется нагреванием стали до температуры, несколько превышающей температуру превращения перлита в аустенит, выдержкой при этой температуре и быстрым охлаждением. Закалка придает стали твердость, прочность, но в то же время делает ее хрупкой. Поэтому закаленную сталь обычно подвергают еще одной операции - отпуску. Он состоит в нагревании стали до температуры, при которой еще не достигается превращение в аустенит, выдержке при этой температуре и сравнительно медленном охлаждении. [27]
Закалка осуществляется нагреванием стали до температуры, несколько-превышающей температуру превращения перлита в аустенит, выдержкой при. Закалка придает стали твердость, прочность, но в то же время делает ее хрупкой. Поэтому закаленную сталь обычно подвергают еще одной операции - отпуску. Он состоит в нагревании стали до температуры, при которой еще не достигается превращение в аустенит, выдержке при этой температуре и сравнительно медленном охлаждении. [28]
 |
Часть диаграммы состояния системы железо-углерод. [29] |
Закалка осуществляется нагреванием стали до температуры, несколько превышающей температуру превращения перлита в аустенит, выдержкой при этой температуре и быстрым охлаждением. Закалка придает стали твердость, прочность, но в то же время делает ее хрупкой. Поэтому закаленную сталь обычно подвергают еще одной операции - отпуску. [30]
Страницы: 1 2 3 4