Нагревание - сталь
Cтраница 3
Закалка осуществляется нагреванием стали до температуры, несколько превышающей температуру превращения перлита в аустенит, выдержкой при этой температуре и быстрым охлаждением. Закалка придает стали твердость, прочность, но в то же время делает ее хрупкой. Поэтому закаленную сталь обычно подвергают еще одной операции - отпуску. Он состоит в нагревании стали до температуры, при которой еще не достигается превращение в аустенит, выдержке при этой температуре и сравнительно медленном охлаждении. [31]
Закалка осуществляется нагреванием стали до температуры, несколько превышающей температуру превращения перлита в аустенит, выдержкой при этой температуре и быстрым охлаждением. Закалка придает стали твердость, прочность, но в то же время делает ее хрупкой. Поэтому закаленную сталь обычно подвергают еще одной операции - отпуску. Он состоит в нагревании стали до температуры, при которой еще не достигается превращение в аустенит, выдержке при этой температуре и сравнительно медленном охлаждении. Отпуск - конечная операция термической обработки. В результате закалки и отпуска, проводимых по заданному режиму, сталь получает требуемые механические свойства. [32]
Закалка осуществляется нагреванием стали до температуры, несколько превышающей температуру превращения перлита в аустенит, выдержкой при этой температуре и быстрым охлаждением. Закалка придает стали твердость, прочность, но в то же время делает ее хрупкой. Поэтому закаленную сталь обычно подвергают еще одной операции - отпуску. Он состоит в нагревании стали до температуры, при которой еще не достигается превращение в аустенит, выдержке при этой температуре и сравнительно медленном охлаждении. [33]
Закалка осуществляется нагреванием стали до температуры, несколько превышающей температуру превращения перлита в аустенит, выдержкой при этой температуре и быстрым охлаждением. Закалка придает стали твердость, прочность, но в то же время делает ее хрупкой. Поэтому закаленную сталь обычно подвергают еще одной операции - о т п у с к у. Он состоит в нагревании стали до температуры, при которой еще не достигается превращение в аустенит, выдержке при этой температуре и сравнительно медленном охлаждении. [34]
 |
Часть диаграммы состояния системы железо - углерод. [35] |
Закалка осуществляется нагреванием стали до температуры, несколько превышающей температуру превращения перлита в аустенит, выдержкой при этой температуре и быстрым охлаждением. Закалка придает стали твердость, прочность, но в то же время делает ее хрупкой. Поэтому закаленную сталь обычно подвергают еще одной операции - отпуску. Он состоит в нагревания стали до температуры, при которой еще не достигается превращение в аустенит, выдержке при этой температуре и сравнительно медленном охлаждении. Отпуск - 1100-конечная операция термической обработки. В результате закалки и отпуска, проводи - & JOOO-мых по заданному режиму, сталь получает § требуемые механические свойства. [36]
 |
Часть диаграммы состояния системы железо-углерод. [37] |
Закалка осуществляется нагреванием стали до температуры, несколько превышающей температуру превращения перлита в аустенит, выдержкой при этой температуре и быстрым охлаждением. Закалка придает стали твердость, прочность, но в то же время делает ее хрупкой. Поэтому закаленную сталь обычно подвергают еще одной операции - отпуску. Он состоит в нагревании стали до температуры, при которой еще не достигается превращение в аустенит, выдержке при этой температуре и сравнительно медленном охлаждении. [38]
Хром при нагревании стали в пределах 400 - 900 может вступать в химическое соединение с углеродом стали, образуя карбиды хрома, которые выделяются по границам зерен металла и лишают данную сталь ее основного свойства - сопротивляемости коррозии. При наличии карбидов в структуре стали коррозия возникает не только на поверхности, но и в толще самого металла, в местах расположения карбидов хрома. Чем выше содержание углерода в хромистой стали, тем более она склонна к выделению карбидов хрома в металле сварного шва и околошовной зоны, подвергающихся нагреву при сварке до указанных выше температур. Это свойство хромистых сталей создает основное затруднение при сварке. Кроме того, присутствие хрома способствует самозакаливанию стали, отчего сварной шов и соседние с ним места становятся очень твердыми и хрупкими - при охлаждении на воздухе после сварки. Закалка стали вызывает в изделии внутренние напряжения, которые способствуют образованию трещин в металле. Наряду с этим хромистые стали плохо проводят тепло ( в 1 5 - 2 раза хуже, чем обычная низкоуглеродистая сталь) и поэтому обладают повышенной склонностью к короблению при сварке. При сварке хром легко окисляется, что также затрудняет процесс сварки. [39]
Отжиг заключается в нагревании стали до определенной температуры, в выдерживании ее при этой температуре в течение некоторого времени и последующем медленном охлаждении. Отжиг придает стали мелкозернистую структуру и улучшает пластические свойства. Сталь, перегретую в процессе изготовления, также улучшают отжигом. [40]
Для простоты рассмотрим процесс нагревания стали в реальных условиях на примере эвтектоидной стали, исходная структура которой состоит только из перлита. [41]
Чаще всего алитирование производят нагреванием стали в порошке ферроалюминия. [42]
Термический способ заключается в нагревании стали на воздухе, в атмосфере водяного пара или расплавленной селитре. При этом на поверхности металла образуется пленка, которая в зависимости от его состава и температуры оксидирования имеет различную окраску. Толщина пленки может доходить до 1 мк. Воздушно-термический способ в настоящее время используется для получения тонких изоляционных пленок на деталях электротехнической аппаратуры, например на трансформатор - / ных пластинах. [43]
В асинхронных двигателях потери на нагревание стали при противовключении в 2 - 3 раза больше, чем при пуске, и значительно выше, чем при динамическом торможении. Это объясняется тем, что при противовключении частота тока в статоре равна частоте сети, а в роторе она изменяется от двойной до номинальной, в то время как при динамическом торможении частота в роторе изменяется от номинальной до нуля, а обмотки статора питаются постоянным током. При противовключении сохраняется постоянство тормозного момента, а следовательно, и плавность замедления почти на всем пути торможения. [44]
Под отжигом первого рода понимают нагревание стали до определенной температуры, выдержке и последующем, обычно медленном охлаждении, в результате которого фазовые превращения, если они имеют место, не оказывают решающего влияния на конечное структурное состояние. Этот вид отжига применяется для устранения химической неоднородности, возникающей в процессе кристаллизации слитков или фасонных отливок, изменений в структуре в результате наклепа при пластической деформации и снятия остаточных напряжений. [45]
Страницы: 1 2 3 4